BF 1676矿用全自动控温电缆热补机​

一、概述

BF 1676全自动控温电缆热补机，用于橡套电缆的热补工作中，对煤矿、铁矿、钻探和建井电缆的修理及压号最为适用。

本机采用优质合金铝制成箱体和模具，液压夹紧，以便仪表指示温度，省力、节能，运行可靠，工作效率高，维修简便，能保证修理质量。修复后的电缆外观光洁、平整、粘补牢固，耐压密封，所以本机是目前国内先进的热补设备。

二、主要技术

工作电压：      220V

加热功率：      4-8kw

修补电缆直径：  ø5-1000mm

合模最大压力：  5T

模具升温：      0-300℃ 可调

    修补长度：      400-1200mm

    外型尺寸：      1100×450×1000mm

    作业面高度：    750mm

注：具体参数以实物为准

可根据用户要求定做

三、结构简介

全自动控温电缆热补机主要由支架、电气系统、液压系统、仪表控制板组成。液压系统主要有液压缸、活塞、阀和压杆组成，完成模具升降加压，保证加热粘补过程所需的压力；支架是热补机的主体构件，由型钢焊接组成，并且设有行走机构、工具箱和配重铁，形成完整的统一机台，在工作中移动方便，电气加热系统分别组装，统一控制，设有定温、灯光指示装置，形成良好的调整控制性能。

四、检测电缆破损

本工艺是针对橡套电缆的修复而制定。

首先对电缆进行打压试验，如果发现电缆电压达不到所需电压的要求，说明该电缆的绝缘层有破损，必须进行修补后才能使用，（如果在使用过程中已经发现有漏电现象，就不用再进行打压试验，直接进行修补就可以了）。

其次，将该修复的电缆的一端，卡在电缆烘干机的接线盒里进行充气，如有明显的破损，很快会发现有“哧、哧”冒气的声音，这时将冒气的部位做上标记，以备修补；如果没有明显的冒气现象，即用肥皂水在电缆上怀疑有破损的部位刷一下，如有气泡，说明该部位漏气，即在该处做上标记，以此法对电缆检查一遍，发现几处漏气就修补几处，直到完全修好为止。

五、电缆修补方法

电缆的修复分三种：1、局部修复；2、整圆周修复；3、对接修复。现分别阐述如下：

1、局部修复：

当电缆橡套局部，或有小孔、小洞时，可用电工刀将破损周围削去，并用木锉将切口周围锉毛，或用打毛机打毛：如图1所示：

然后在电缆的锉削处涂上胶浆，再剪下两到三块热补胶带，盖压在电缆的锉削处，根据锉削的深浅，可盖两到三层，要一层大过一层，直到比原电缆粗一点为止，选择一付和该电缆型号一致的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将该补的部位卡在模具中间，进行通电热补。

2、整圆周修复

当电缆橡套破损比较厉害时，而芯线表皮尚未破损时，可采用圆周修复法进行修复，将电缆橡套破损一周全部剥掉，并削成圆锥状，并用木锉锉毛（或用打毛机打毛），如图2所示：

然后在电缆接口处涂上胶浆，再缠绕胶带，缠的圈数应由电缆粗细而定，但缠好后必须比原电缆略粗一点，选择与电缆相符的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将接口处卡在模具中间，通电热补。

3、对接修复

对接修复是指电缆完全断开，或芯线基本断损而采用的修复办法。将电缆及芯线截成如图3的形状，然后将芯线头弯成伞形

左边的最长芯线相应的对着右边的最短的芯线，即芯线外皮颜色要对应一致，每根线芯外皮均剥去25mm，即露出25mm铜芯，根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管，将对应的芯线铜芯同时套入铜管内，并用液压钳将左右两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死，成为一体，不得有丝毫的松动和缝隙，以此类推，把所有芯线对接好，把芯线一根一根的缠上与芯线一样颜色的芯线热补胶带，把芯线卡在模具中间，卡紧，再通电进行热补。

六、电缆热补机操作方法

1、打开包装箱、检查运输途中是否有损坏部件和仪表，如果完好无损即可进行使用。

2、取出配重铁杆装入热补机上方两孔内，旋紧螺母，然后装上配重铁。

3、按照接地标志接好接地线，通电试验。

4、将所需修补的电缆按照上述方法打毛、缠上热补胶带、包裹上隔离膜，打开上模，选择一付和该电缆型号一致的模具，装入箱体内，将该补的部位卡在模具中间，卡紧，关闭上模，用千斤顶将模具压紧。

5、用手将温度指示仪表上的指示针调到胶补电缆所需的温度刻度上。

6、通电热补，设定所需温度（一般设置在170℃左右，具体温度设置根据电缆质量、大小、粗细而定），按一下工作开关，电气加热系统开始升温，此时为绿灯亮。

7、当温度升到所需的温度时，仪表继电器断开，从而使交流接触器切断加热系统的电源，此时红灯亮，机器自动降温。

8、停温后，对电缆进行第二次加压，效果更佳，待温度降到60℃时，即可将电缆取出。

七、注意事项

1、装卸电缆模具时，不要有振动，以免损坏温度指示仪表。

2、温度指示仪表电源切记要220V，不要错接。

3、在长途搬运热补机时，如果机器中的千斤顶松动，请将顶放入底模下面的顶窝处，如上下模不正时，可左右动一点千斤顶，直到上下模一致为止。

阻燃电缆热补胶带专用胶水

一、用途： 

　　易放低温处，保质期：二年 

XHF-50 矿用橡套电缆阻燃热补胶带

 扬州鑫博电气科技有限公司专业生产XHF-50矿用电缆阻燃热补胶带，矿用橡套软电缆的维修，特别事故带有屏蔽层机组电缆修理，必须严格注意修理的质量，才能收到良好的效果。
　　经过学习训练的一个有经验的操作矿用者，对损坏十分严重的机组电缆，才能进行修理。因为修补的质量好坏直接影响着修补后电缆的使用寿命。
　　特别是对煤炭工业井下那样环境条件差的情况，额定电压力660——1140伏的电缆的维护人员更为合适，修理的成功与否，很大程度取决于修理人员的技术水平和修理的技巧及其修理经验。
　　对于使用我厂生产的各种橡胶带，不论是哪方面的意见和要求以及修补知识，我厂都乐于听取和提供。

修补电缆护套用材料\列下：
　　1．XHF—50型氯丁混合胶带    黑色（宽度厚度根据电缆外径自定）
　　2．XHF—50型氯丁混合胶带    红色（宽度厚度根据电缆外径自定）
　　3．XHF—50型氯丁混合胶带    黄色（宽度和厚度根据电缆外径自定）
　　4．焊锡焊药 将型号代表字母列于后：
　　　　X=橡胶      H=护套      F=非燃

橡  胶  硫  化  时  间  表 

     以上硫化时间是根据我厂配方提供的，不是我厂生产的橡胶带，不能采用此时间表。没有硫化电缆前，模具必须达到150℃才能使用，否则将会造成缺硫。此时间表在春.夏.秋三季使用，在冬季由于天凉升温慢硫化时间适当加5分钟以上即可。但最多时间不能超过15分钟，否则造成过硫。
修补用具名称
　　1、电热或气热硫化压力机（器）温度要求为150摄氏度，自控或人控制均可。 

2、各种外径模具，模具使用时，温度也应达到150摄氏度。
　　3、木锉。
　　4、小刀。
　　5、支撑架。
　　6、剪刀。
　　7、木托板长（0.5m x 宽0.1m ）.
　　8、浆子胶用毛刷。
一、电缆外护套的修理
　1、大小孔需用材料：
　　（1）XHF—50型护套修理带
　　（2）阻燃电缆热补胶带专用胶水
　　（3）单面橡胶布带（可根据电缆外径而定）
　　（4）滑石粉
准备工作
　　先将损坏的大小孔用小刀削平，使损坏外层一凹坑用木锉锉出新茬抹上阻燃电缆热补胶带专用胶水，再垫上护套修理带，可比电缆外径略高一些，擦上滑石粉，垫上单面胶布带，放在模具内进行硫化。硫化时间可根据胶的薄厚而定，一般由30分钟开始最多不超过45分钟，厚度由3mm起到5.5mm止。见硫化时间表规定。

　　为什么修补电缆时外径略高.大一些呢？主要在压模内，由于压力的作用使之填平完整。
2．护套完全断胶
　需用材料同上。
　　把电缆上完全断胶的地方先用小刀将断胶的两端削成锥形，见图一，然后用木锉锉出新茬抹上阻燃电缆热补胶带专用胶水。（如芯线松散可先用单面橡胶布带捆扎一层使线芯固定住），然后把线拉直用胶带缠绕，缠时胶带压边量应为50℅，并且把胶带拉伸一定的力量使之产缠紧，为了防止脱层，缠一层应抹一次阻燃电缆热补胶带专用胶水，逐层缠应逐层抹使被缠胶的地方和原来电缆的外径略大一点为好。（这样经压模修出的电缆紧密没有空隙）擦上滑石粉，垫好橡胶布带，放在修线模中进行硫化，硫化时间见硫化时间表。
在电缆两端锉毛茬的地方，应比损坏的电缆处略长一些也抹上浆子胶，并且也应该缠上橡胶带，这样能使电缆两端紧密结合上。