上海德巴机械有限公司
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空气动力用螺杆空压机现状及发展趋势
. 近年来,随着我国国民经济的快速发展,国内的空气动力用螺杆压缩机制造行业取得了长足的发展,特别是通过对国外先进制造技术和装备的持续引进、消化、吸收再创新过程,行业制造技术逐渐实现了全部进口向国产化发展的态势。由于空气动力用螺杆压缩机具有高效节能、低噪声、易损件少、维护简单以及应用环境更为广泛等
诸多明显优势,再加上其在国内的市场价格优势,其应用领域愈加广泛,行业市场需求保持持续快速增长态势。
一、行业发展背景
1. 国内宏观经济的持续快速发展为行业发展创造有利条件
2011年,我国国内生产总值完成471 564亿元,同比增长9.2%,其中第一产业增加47 712亿元,增长4.5%;第二产业增加值220 592亿元,增长10.6%;第三产业增加值203 260亿元,增长8.9 %。在我国宏观经济持续向好的趋势下,国内工业增加值也保持稳定增长。2011年,国内工业增加值同比增长13.9%。其中,纺织行业增长8.3%;通用设备制造行业增长17.4%;电气机械及器材制造行业增长14.5%;非金属矿物制品行业增长18.4%,化学原料及化学制品制造行业增长14.7%。
宏观经济的强劲发展为我国通用设备制造业提供了快速发展的有利环境,也为作为通用设备的空气动力用螺杆压缩机行业的快速发展创造了有利条件。
2. 空气动力用螺杆压缩机性能优越,适用性强
空气动力用螺杆压缩机具备高效节能,噪声低,维护简单以及环境适应性强等诸多特点,在一些领域有取代传统活塞式压缩机的趋势。
近年来,随着螺杆压缩机行业的快速发展,螺杆压缩机的优越性能越来越被人们所认识和熟知,逐步在压缩机行业得到越来越广泛的应用。在中、低压,3 ̄40m3/min范围内,螺杆压缩机更具有明显的优势,有逐步替代传统活塞式和离心式压缩机的市场发展趋势,尤其是伴随着螺杆主机的国产化发展,螺杆压缩机生产成本的大幅降低,促使了螺杆压缩机整机价格的逐年降低趋势,凭借其明显的性价比优势,更是加大了螺杆压缩机对其他传统压缩机的替代发展速度。
3.螺杆主机的国产化推动行业快速发展
近年来,我国螺杆主机制造行业发展迅速,经过多年的技术攻关和制造经验积累,我国螺杆主机核心技术水平得到明显提高,在螺杆主机转子型线、结构设计方面都有了长足进步,目前主机制造已逐步实现了国产化。尤其是随着生产设备精密化、数控化发展,信息化技术和模拟仿真技术的推广和应用,螺杆主机制造业的加工手段(如螺杆转子专用铣床,特别是磨床的应用)和主机性能都得到了有效提高。
目前,国内部分压缩机企业已打破国外转子设计垄断局面,具备螺杆转子的自主设计能力。其中,合资企业主要有台湾复盛股份有限公司(FS)和上海汉钟精机股份有限公司;完全本土化的企业主要有浙江开山压缩机股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、上海电气压缩机泵业有限公司、上海齐耀螺杆机械有限公司以及宁波鲍斯能源装备股份有限公司等几家企业。但
较多的场地空间,且易损件维修不便;而离心式压缩机的自动保护系统比较复杂,维护难度大,操作不当容易产生喘振,齿轮箱噪声大并不易防治,此外排气量的变化对机械效率影响也很大。因此,基于空气动力用螺杆压缩机的独特性能和优点,在许多领域都被优先选用。其应用一方面可以降低工厂生产成本,增加经济效益,方便设备管理;另一方面可以美化公司环境,提高公司形象。
二、行业市场规模及发展预测
近年来,在压缩机行业快速发展的大力推动下,国内螺杆压缩机行业也得到了快速的发展。从螺杆主机来看,随着国内螺杆压缩机技术的创新应用,国内螺杆主机逐步实现了由进口主机向国产化的发展历程,在主机国产化趋势的推动下,国内部分具有一定技术实力的螺杆压缩机企业都逐步实现了自主研发生产主机,并在满足企业自身需求的基础上顺利实现了外销,更有少数企业专注于螺杆主机的生产制造。
螺杆主机的国产化,有效降低了国内螺杆压缩机企业的采购成本,国内生产的主机市场价格明显低于国外进口产品,这在一定程度上促使了国内螺杆压缩机市场价格的日趋平民化和大众化发展。
同时,螺杆主机的国产化发展也推动了国内空气动力用螺杆压缩机生产规模和市场需求的快速增长。根据中国通用机械工业协会压缩机分会对压缩机行业的统计,2006年,国内空气动力用螺杆压缩机市场销量达到了6.6万台,按均价折算其市场规模达到了30亿元,其中螺杆主机的市场规模达到10亿元;2007年,空气动力用螺杆压缩机市场销量为8.7万台,市场规模达到了40亿元,其中螺杆主机的规模达到了13亿元;2008年,国内空的市场规模为17亿元;2009 年由于受国际经济危机影响,国内空气动力用螺杆压缩机行业发展速度有所放缓,市场销量有所下滑,同比下滑了近万台,仅为10.5万台,市场规模为47亿元,其中螺杆主机市场为16亿元;2010年随着国内经济的稳步复苏,空气动力用螺杆压缩机制造行业复苏趋势明显,市场日渐活跃,其市场销量达到了13.8万台,市场规模达到了62亿元,其中螺杆主机的市场突破了20亿元;到2011年,国内空气动力用螺杆压缩机持续快速发展,市场销量为16.9万台,市场规模突破了76亿元,其中螺杆主机市场规模突破了25亿元。
根据空气动力用螺杆压缩机行业的发展形势,在未来相当长一段时间内,空气动力用螺杆压缩机的市场需求都将呈现稳中有升的发展趋势。同时由于空气动力用螺杆压缩机具有噪声低,可靠性强等明显的性能优势,更能适应今后发展的需要,未来几年空气动力用螺杆压缩机(中、低压,3~40m3/min)的需求量将远远大于活塞式或离心式压缩机的需求量,甚至在许多领域将替代传统的活塞式或离心式空气压缩机。因此,空气动力用螺杆压缩机的市场销量仍将保持持续稳步增长态势,根据中国通用机械工业协会压缩机分会对压缩机行业的统计数据,保守测算,预计到2015年,国内空气动力用螺杆压缩机的市场需求将超过35万台,市场容量将超过160亿元,其中螺杆主机的市场容量将超过50亿元,未来几年的年均增长速度保持在20%左右。
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德斯兰螺杆式空压机的构造问题与压缩三排过程
螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
螺杆空压机基本构造:
在螺杆式空压机的机体中,平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子,通常把节圆外具有凸齿的转子,称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子,称为阴转子或阴螺杆,一般阳转子与原动机连接,由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位,并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端,分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用,称为进气口;另一个供排气用,称作排气口。
螺杆空压机的工作过程详细分析:工作循环可分为进气,压缩和排气三个过程
螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程:
转子转动时,阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子齿沟空间与进气口的相通,因在排气时齿沟的气体被完全排出,排气完成时,齿沟处于真空状态,当转至进气口时,外界气体即被吸入,沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时,转子进气侧端面转离机壳进气口,在齿沟的气体即被封闭。
螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程:
阴阳转子在吸气结束时,其阴阳转子齿尖会与机壳封闭,此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小,齿沟内的气体被压缩压力提高。
螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面,此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0,即完成排气过程,在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,进气过程又再进行。
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