球磨机变频节电控制柜在水泥行业的巨大贡献
全国人大代表、合肥水泥研究设计院副院长陈章水介绍说，水泥行业在原料替代、燃料替代、余热发电、废弃物处理等方面节能减排潜力巨大。以一吨水泥的生产为例，陈章水代表分析了水泥生产中可能节能减排的各项环节：
水泥生产的过程实际上就是“二磨一烧”，也就是生料磨，水泥磨，熟料烧成。按照我国现有的水泥生产工艺水平计算，每生产一吨水泥，平均综合能耗约120千克标准煤，向大气排放二氧化碳气体约0.75吨。
在生料磨方面，使用粉磨效率高、耗电少的立式磨逐渐取代粉磨效率低、耗电量大的球磨机，可节能减排5％至7％。
熟料烧成会产生大量余热，建设余热发电系统，即可节能30％至45％。而在水泥磨方面，加装一个辊压机可较单独的球磨机系统节约能耗6％至10％。
他说，“去年我国水泥产量16.3亿吨，仅此三项技术的推广，即可节能50％以上，节约标准煤近1亿吨。如果再广泛采用工业和生活废弃物替代化石燃料，推广在水泥原料中添加工业废渣，节能减排的效果还可以增加一倍。”
此外，在水泥生产行业节能工程中占据重要地位的是球磨机变频节能控制柜，
球磨机变频节能控制柜工作原理:
在水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业中，矿石先由破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后送入球磨机第一仓内，在该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，里面有委胸不同规格的钢球，当筒体转动时，钢球由于离心力被带到一定高度然后再落下，对仓内的物料理行重击和研磨。这样，大块的物料就在第一仓里完成了第一步的粗磨。完成粗磨的物料经单层隔仓板进入第二仓，在这个仓内镶有平衬板，里面也有很多钢球，在这里物料将进一步被研磨，这一步称之类细磨。经过这两步的作业，原来大块的物料基本上都被研磨成了粉状物，最后将粉状物料通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
原有的研磨控制系统研磨的速度及钢球的离心速度是恒定的，研磨的时间一般是根据经验来设定的，而且球磨机启动时需要很大启动力矩，启动冲击电流很大。经过我司专业人员大量的实验及研究，对钢球的运行轨迹与受力进行分解，用变频技术对球磨机的整个工作过程进行跟踪采样，研发出了保瓦球磨机专用节电控制柜。保瓦球磨机节电控制柜用变频的方式，通过调整电机的转速，使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合，这样既提高了球磨机的效率，优化了球磨机的生产工艺，又大大降低了球磨机的耗电。
球磨机变频节能控制柜产品特点:
●优良的软启动，大大降低球磨机的启动电流，避免了用原有控制方式下跳闸现象的发生；
●提高球磨机的效益，优化生产工艺；
●对研磨的各个时间段的速度可以根据生产工艺要求设定，操作方便；
●节电率高：根据生产工艺要求不同，节电率可达10%-20%
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