水性涂料油墨

产品类型：蜡乳液 蜡分散体

产品类型	产 品 编 号	蜡 品种	外 观	固含量	固体 蜡熔 点℃	乳化 体系	PH 值	平均 粒径	产品特性
蜡 乳 液	KM10	氧化 HDPE	黄褐色 液体	35%	115	非	8-9	＜1 μm	硬度高，耐磨最好，抗划伤、防水、抗粘防污、柔软、表面润滑，可增加涂膜表面的光亮感 ★工程师重点推荐
	KM20	巴西 棕榈蜡	灰色 液体	30%	82	非	7-9	＜1 μm	用途广泛，除水性涂料油墨外还可用于皮革涂饰、家具护理、汽车蜡、地板蜡起高增光、耐磨、耐水等作用
	KM30	氧化 HDPE	黄褐色液体	30%	110	阳	5-6	＜1 μm	适用于阳离子乳液体系，大量用于纺织纱线整理，手感好
	KM40	HDPE	黄褐色液体	35%	130	非	8-10	30-60 nm	由于粒径极细，可使涂层透明性极佳，耐磨好，适合水性光油 ★工程师重点推荐
	KM50	HDPE	乳白色液体	40%	130	非	8-10	400 nm	改善了分层现象，也就是常说的蜡上浮现象，此外耐磨和透明度都较好    ★工程师重点推荐
蜡分 散体	KM70	PTFE	白色 液体	55%	320	阴	7-9	1-2 μm	粒径大于1μm则为蜡分散体，可使涂膜具有极佳的滑度和抗划伤效果，适用于对抗划伤要求高的水性体系
	KM80	HDPE	白色 液体	40%	110	非	7-9	1-2 μm	添加量2%以内可提高涂膜的耐磨性耐粘污性及平滑手感，要达到消光效果需加大量至3%-5%
	KM90	HDPE	乳白色液体	40%	125	非	8-10	1-2 μm	提高涂层耐磨和耐擦洗性能，对光泽度影响小

产品特点与应用

I   蜡助剂以其优异的表面性能被广泛应用于涂料和油墨中，而蜡乳液作为蜡的一种存在形式在水性涂料中应用较多。当蜡乳液加入到水性上光油以后，随着助溶剂的挥发，部分蜡颗粒迁移到膜的表面上来，形成一层蜡保护层，从而对涂膜的表面性能产生影响。氧化聚乙烯蜡乳液KM10和聚乙烯蜡乳液KM40/KM50任意比例水稀释不分层、 不破乳、不结块、抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，保质期长、固含量高、分散性好，有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域，以及水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，可以起到流平作用，并且可以防止涂层遇热发粘。巴西棕榈蜡乳液KM20和适用于阳离子体系的氧化聚乙烯蜡乳液KM30用于织物整理、涂料、油墨、皮革、造纸方面有着耐磨擦、抗刻划、提高光泽和柔软手感作用。

II  对涂膜磨耗量的影响主要与蜡乳液硬度有关。加入蜡乳液后，涂膜的磨耗量显著下降，这是因为涂膜表面形成的蜡保护层，可以提高纸品的滑度，降低摩擦系数，使得物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，从而提高印刷品的耐磨性。由于KM10硬度最高，相同蜡乳液用量的情况下，涂膜磨耗量下降最明显。但随着蜡乳的增加，磨耗量下降趋于平缓，建议添加量2-10%之间。

III 对涂膜吸水率的影响主要与蜡乳液的分子结构有关。加入蜡乳液可显著改善涂膜的吸水率，由于其分子结构，使其具有良好的疏水性，从而达到防水效果。除与分子结构有关外，蜡乳化过程中乳化剂用量对涂膜防水性也有较大影响，在乳化过程中乳化剂只是物理吸附在蜡颗粒表面，并未参与反应，因此随着蜡乳液用量的增加，涂膜吸水率也增加。因此选择合适的乳化蜡体系，对光油防水性至关重要。

IV  对涂膜光泽度的影响主要是与蜡乳液的粒径有关。蜡乳液的粒径一般分布在1μm以下，一般没有消光作用，如KM10用在涂料和油墨要求光泽的场合。而巴西棕榈蜡乳液KM20，涂膜光泽度有所增加，成膜后小粒径的蜡颗粒均匀分散在涂膜表面，可以弥补涂膜表面的微小缺陷，起到增光作用。当粒径大于1µm时，对光泽会产生影响，将有一定的消光作用，蜡分散体粒径均大于1μm，成膜时在涂膜表面形成一种非均相且微观上不平整的表面，对光波产生强烈的散射作用，从而引起涂膜光泽度的下降，因此蜡分散体主要用于配制哑光油时，既可减少消光粉的用量，降低成本，又可使涂层产生良好的手感。

添加量与使用方法

直接使用     添加量一般在2%-10%之间。

包装与储存

※   包    装：  塑料桶。提供本公司原包装;无字中性包装；防水防尘出口包装或按客户要求提供包装。

※   净    重：  20±0.2KG/桶  50±0.2KG/桶

※   等    级：  合格品 优等品

※   储    存：  在避光，防潮及室温条件下储存。

※   保存期限：  自出货之日起，最低保质期为两年。到期后，如各项指标达标可继续使用。

★   特别提醒：  以上提及的建议使用量仅供参考，生产厂家需根据自身的配方情况确定最佳使用量。

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