环保化学沉镍目前在国内金属表面处理行业中，人们也称“高温环保化学沉不锈钢镍层”或“高温环保化学沉镍磷合金层”，在美国、日本、西欧等国家人们普遍称为“环保无电解镍”.

金属零件在环保配方化学镍液高温工作条件下，经化学金属NI离子自催化反应获得的非晶态精密镍磷硬质合金镀层的过程，从而使工件表面达到硬度高、耐磨、防腐、防锈等物理性能和化学性能，大大地延长了金属零件的使用寿命，有着较好的实用价值，并且突显出不锈钢的质感美，起到环保装饰效果，它是目前易车铁、冲压材料，直接代替选用不锈钢材料，厂家可选用低、中、高碳钢、铜、铝、易车铁等金属五金材料，经铣车、CNC、冲压成零件成品后，再经化学沉镍处理，这样为企业大大提高了机器铣车，冲压成型件的效率，降低了机器铣具的损耗，省时、省成本、提高了经济效益。由于环保化学沉镍优于传统电镀的特性，所以获得了广泛应用，已被国内众多用户采用。在国外，早已广泛应用，在美国的化学沉镍层工厂中，电子、阀门制造、模具机械件、五金件以及航空和汽车工业中，化学沉镍层均有着举足轻重的地位，在西方发达国家，在注重环保的同时，环保化学沉镍层已经取代了传统的电镀层。

环保化学沉镍层的工艺技术属国家高新技术环保推广项目，渐渐地取代传统电镀。我司经数十年科研多次引进国外技术，为使得该工艺在国内进入多个工业领域，我们将孜孜努力，真诚希望国内用户能享用到这一科技成果，突显你产品的硬质合金不锈钢屋的质感美，实用价值，使你的产品“秀展魅力，更显高档”。

一、性能特点：

1.外观及耐变色，环保型：①低、中磷光亮硬质不锈钢层；②低中磷亚光不锈钢层，二者都在硬度高前提下更具实用价值，并起到环保装饰效果，突显出不锈钢层的质感美，使你的产品更显高档，而传统电镀层的表面在露天外很快就变成灰雾，久之起泡，蓝点结晶，甚至手撕即起条纹，而该合金层的外观长期保持不改变。

2.厚度：非晶态精密均匀一致，合金沉层精确控制在1-5微米。

3.硬度好：合金沉层HRC：50-58；HV：500-600.由于该合金层中沉积的镍-磷含8-9%的磷含量，故硬度高，如根据不同的工作环境下的工作要求再经400℃1H热处理后，其硬度接近HRC：60-68,HV:1000，而电镀镍层只有HV:160-200,显然高温环保化学沉镍层的硬度要远远大于传统电镀镍层的硬度。

4.结合力强：普通碳钢上的结合力：350-420mpa、铝及合金铝上的结合力：100-380mpa因此不会像传统电镀那样出现脱条纹，起泡及蓝晶点现象。

5.均镀能力和深镀能力好：我司的非晶态镍磷硬质合金不锈钢沉层是靠高温化学沉积方法形成的，无需外加电流，无电解的优点，有效避免了传统电镀工艺所固有厚度不一的边角，厚薄效应，盲孔难上镀现象，该沉层无论深孔、凹槽或复杂零件任何地方都能得到厚度精密均匀一致的合金层，合金层厚度能精确控制一致，避免抛光，省工、省时、省成本，所谓“面面俱到，无孔不入”，这正是形象的描述了高温环保化学沉镍层的厚度均匀一致性。该工艺不受电流效应屏蔽影响，因此任何形状复杂的机械配件、大小五金冲压件都可以得到沉积的致密性很好的合金层。

6.含磷量＞8%（质量比）以上中磷合金层，基本是非磁性的，有着优异的抗高温氧化性和抗电磁屏蔽和可焊、锡焊。

7.耐腐蚀性能好：由于高温环保化学沉非晶态镍磷硬质合金是均匀的单相体，不存在晶界错位，等晶体缺陷，以及化学成分偏析，也不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀，耐点蚀的性能也远远比晶态合金层要好，因此，在常温盐酸、石油、天然气、浓度烧碱、次氯酸盐及醋酸等介质，都具有十分优良的耐腐蚀性，而在介质中抗耐腐蚀性能优于哈氏合金B，不亚于蒙耐尔合金，优于通常使用的金属镍和奥氏体不锈钢。

8.磨擦系数小：在无润滑条件下，对碳钢磨擦系数为：0.88，本身的摩擦系数为：0.45，有一定自润滑性，可用于机械中十分耐磨的工件。

9.合金层热性能：适用温度：850℃，纯镍熔点：1450℃.

10.适镀材料：低中高碳钢，易车铁，模具，铜，铝，中高档批量五金产品，批量五金冲压零件。

化学镀镍是当今世界主要工业国家大力提倡和推广的一种新型金属表面处理技术，被广泛应用于各类五金零件、机械配件、电子连接零件、模具及航天通讯零件等，均可上镀于钢铁、铜、铝及合金，化学镀镍与传统电镀对比有着诸多的优点：

1.化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟ROHS指令规定的铅Pb，汞Hg，镉Cd, 六价格铬Cr，多溴联苯PBB，多溴联苯醚PBOE六种有害物质。

2.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，镀层表面光洁、平整、美观。         

3.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时把工件正确悬挂在镀液中即可上镀。

4.化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀，镀层有全光亮的外观，晶粒细，致，致密，孔隙率低及摩擦系数小等优点。

5.化学镀镍磷合金为非晶体态结构，镀层致密，无孔，耐腐性远高于电镀镍，化学镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到（hv800-1200），所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用，更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐腐与耐磨性能。

6.钎焊性能好，根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。

7.无毒地味，无三废排放，属国家大力推广的绿色环保产品，通过SGS国际通标测试符合欧盟标准。

8.由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展，为化学镀镍提供了巨大的市场，西方工业化国家化学镀镍应用技术竟争激烈，年增长速度为15%，这是空前的发展速度。

钢铁零件、铜材零件表面化学镍加工工艺操作流程详解

1.热浸除油（或超声波除油、电解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自来水，溶解后使用。温度40-80度，零件浸泡时间30分钟以上，难除的油迹或灰垢需用人工再擦洗一下即可。建议使用超声波除油、电解除油，除油效果会更好。

除油效果检查标准：零件表面的水膜均匀分散表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚积现象，则证明零件表面还有油污存在，需再进一步清除。

2.水洗：用自来水清洗。

3.除锈活化：用盐酸按每升水加入150-200毫升使用。零件浸泡时间为：1-3分钟。（注意：原装活化盐酸浓度高，使用时请小心操作，避免接触皮肤与眼重要部位。）特殊钢铁零件使用的盐酸浓度可以作出合适调整，铜材除锈活化建议选用硫酸。注意：锈迹比较严重，需用人工擦洗，才能快速去除锈斑。小零件可用滚光设备去锈，或机械抛光去锈等。

4.水洗：用自来水清洗。

5.浸化学镍：以配制10升化学镍工作药水为例：用化学镍浓缩液A 0.6升（即0.75KG)加入化学镍浓缩液B 1.5升(即1.75KG)，再加入7.9升(即7.9KG)纯净水，搅拌均匀后用石英发热管加温至86-95度即可生产。生产时保持工作温度在85-95度之间，根据零件要求的厚度确定浸镀时间，通常5分钟后零件单面上镀厚度为1.2微米。（配制大槽工作液，按上面比例下药即可。）注意：铜材需经引镀后才能上镀。

6.水洗：用自来水清洗。

7.封闭防变色：用铬酸或重铬酸钾用水稀释4倍即可使用，常温浸泡1-10分钟即可，加温至60-80度效果更好。

8.水洗：用自来水清洗。

9.脱水：用脱水剂1公斤加10公斤水即可使用，浸泡1-2分钟即可。（根据需要，小量试产可以省略不用。）

10.热纯水洗：用热纯净水清洗。

11.干燥：吹干或烘干或烫干。

12.包装-出货

化学镀镍工艺维护：

1.日常需少量补充各工序中的药水浓度，视乎需要，清理各工序药水中的污染物或更换部分老化药水。

2.浸镍药水生产零件后，浓度会慢慢降低，需要用化学镍浓缩液A与化学镍浓缩液C，按体积1比1添加到原来浓度后即可继续生产。

3.经常用PH（3.8-5.4）试纸，检测浸镍药水的酸碱度，方法：取一小张PH试纸浸入浸镍药水中一秒钟，马上取起对照色本的颜色和数字的，所对应数字就是浸镍药水当时的PH。

4.生产过程中保持PH值在4.1-4.6范围内，如果PH低于4.0，需用少量稀氨水加入浸镍药水中调整PH在4.1-4.6范围内。注意:氨水味很刺激味很浓，需用纯净水稀释5-10倍后再用于调整浸镍药水PH值，请在通风的环境下进行上述操作。

【注意：整个化学镀镍工艺操作过程，需要在空气流通的工作环境下进行生产，工作中带好防护工具。小心操作！】