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金属件质量检验标准

 目的：

加强金工车间质量意识,提高产品质量,制定本标准.

内容及要求:
2.1下料

2.1.1.下料前按图纸要求选好材质,定位要准确,误差控制范围±2mm.

2.1.2.48#以下管材,要求用液压切割机切割.

2.2弯管

2.2.1.半成品弧度应与图纸吻合,误差范围±1.5mm.

2.2.2.半成品内侧曲线应平滑,无波纹.

2.3.焊接

2.3.1.点焊,点焊前管材切口处应无飞边,或残料,点焊时应在模具内操作.

2.3.2.焊接时应根据图纸选好模具制作,焊缝宽度应小于3mm.

2.3.3.焊缝:要求无气孔、无虚焊、漏焊，且焊缝平滑。

2.3.4.平台、楼梯类产品，反面支撑条不能挡住正面小圆孔或侧面边孔，正面不能有松动。

滚塑产品质量检验标准

目的:
加强滚塑车间质量意识,提高滚塑产品质量,制定本标准.

内容及要求:
2.1.产品重量必须与滚塑产品配件重量表所列重量相符合,误差±0.5kg.

2.2.产品颜色:必须与色卡颜色相符,且无串色现象.

2.3.产品厚度:应均匀,厚度应大于4mm,小于10mm.

2.4.产品外观:无明显凹凸,桶类单面产品内表面应平整光滑,无毛刺,杂物.

2.5.产品气泡现象:合模线处气泡直径应小于5mm,多个小气泡相连长度应小于5mm.每件产品出现气泡数量少于2个.

2.6.产品黑边现象:合模线处单个黑边长度应小于5mm.且数量少于2条.

2.7.产品划伤现象:划伤长度小于5mm.宽度小于2mm.深度小于1.5mm.

2.8.预埋螺丝:用φ10mm不锈钢带爪螺丝,不得外露,歪斜凸起,凹陷,或脱落.

2.9.产品白霜现象:白霜面积应小于500mm2,且通过技术处理可以消除.

2.10.产品气孔:除组装式产品外,气孔必须全部用白色ok扣封堵.

2.11.修边处理:应无毛剌,扎手等现象.

2.12.附属件:S梯类产品内必须装上铁管,且铁管不得外露.具体标准:老360S穿管φ114*1700新360S,270S穿管φ114*1900   630S穿管φ114*2600