全自动液压式模切机是由我公司独立的团队、自主研发的新产品。研发的初衷是针对目前机械式模切机存在的吨位小、模切冲击大、间歇模切时离合器易损的问题;经研究分析后结论是液压式模切机完全可克服机械式模切机存在的三大问题。在这之前有很多的客户提出这样的问题,所以我们就开始研发这种产品。
研发产品的过程
A 制定方案过程
1.草拟方案:
工程师利用机械式模切机的成熟部分,加上液压式的优势重新整合、构思,草拟方案。
2.技术研讨会:
讨论主题:1)整体的构造。 2)结构的合理性 。
3. 确定方案:
针对草拟方案论证此它的可行性和存在的问题,经过反复论证研发团队确定了实施方案,并制定了详细的进程时间表。
4. 细化设计与品质保证:
细化设计样图出来后,由相关的技术人员,管理人员,装配人员强调整体装配的技术要求,对重点组件的品质控制。
5 制造、完善过程
在试运行的过程中发现问题解决如:普通的电磁阀无法保证设备的模切精度,采用了比例阀后,不但能保证设备模切精度并且降低了液压模切过程中产生的噪音。
总结:
从构思,修改,研发,实践的过程,对液压式的裁断机、模切机的精度,平衡度,对零件的要求以及外观的品质提升。
研发出新产品的优势
1.全自动液压式模切机最大的吨位可以做到100吨。
2.全自动液压式模切机可以二次模切(第一次自动垂直下裁,在接触产品时才加压模切产品)。
3.重复精度可达到0.04mm
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