一、产品说明

PG250适用于组装、指接、MDF之加厚及45度角组立。并适用于拼板。

二、性质

三、使用方法

1．木材含水率

木材含水率必须控制在6-10%，。若木材含水率较高时（高于10%-12%），必须加倍延长加压时间，同时须参考成品销售地区之平衡含水率后决定最适当之加工含水率，进而选用最适当之胶合剂，针对含水率在10%-14%的木材，如用于椅座板或椅脚等，则建议改用EPOXY或PG-BOND360+C15

2．木材表面加工精密度

加工面不可有锯痕或刨痕，即加工面要保持平整，胶合面加工精密度最好不要大于0.1mm

3．最低使用温度

PG250最低使用温度为50C，故较一般白胶的最低温度150C更适用于冬天寒冷干燥地区之木材胶合作业。但若是低于50C，则胶膜不易形成，会导致胶合失败。故为安全起见，建议最低作业环境温度为50C，且包括胶温、木材温、胶合机械及胶合作业环境都须在50C以上。

4．布胶量

每一平方米每一胶合层之布胶量为180-250grams。用于硬木45度角及端面胶合时，请使用较高之布胶量或双面布胶，以减少单面布胶欠胶之现象并因此可得较稳定之胶合强度。

5．开放组立时间

木材上胶后到等待组装期间的时间称之为开放组立时间。开放组立时间越短越好，最好在胶膜表面未形成前组立完成，以避免干燥胶合及胶合强度降低。又，如天气热时追加3%的水或增加布胶量可延长作业时间。

6．加压压力

必须在胶仍呈液体流动状态时，施予足够及均匀的加压压力直到胶液从拼接处（胶合层）呈小米粒状挤出即可。不足的加压压力，会使得胶合线太厚，而导致胶合强度不够，建议高比重的树种（例如：OAK，ROSEWOOD等）施予12-15kg/cm2的加压压力，而低比重的树种（例如松木）则施加7-10kg/cm2即可。

7．加压时间

所需的加压时间从20min.-3hrs.不等，视以下因素而定。

含水率低及气温高于350C时 

减少加压时间并增加涂布量

相对湿度高或木材含水率10-14%时

增加加压时间或选用ME-1+C15

作业场所温度较低时

增加加压时间或于胶合作业场所设置暖气

木材比重增加时

增加加压时间并双面布胶或改用PU胶或PG530+C20

木材树脂及油脂含量高时

增加加压时间，但油脂含量过高时须改用其他胶种：榫头胶请改用100%PU榫头胶或环氧铁胶，拼板胶请改用PG530+C20

8．保存期限

200C可保存期一年，且乳胶符合无游离甲醛残毒之E1标准。又，冬天时请避免冻结即需保持于00C以上。

9.包装

20kg/桶