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石膏浆液循环泵|双相合金钢耐腐蚀耐磨泵|脱硫专用泵|渣浆循环泵一、概述：
LC系列高效烟气脱硫循环泵是在LC-T系列渣浆泵、成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收同内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。专用于吸收塔循环泵PH值： 2.5～13氯离子浓度： ≤60000ppm重量浓度: ≤60%介质温度： ≤100℃。
吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。
泵的水力设计，借鉴了固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。
二、结构特点
（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
三、设计优点：
总述：背拉出式设计 整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
1.前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸
2.轴承支架可调节提高耐磨性能
3.轴承采用浸油润滑
4.泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用双相合金钢，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
5.耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为稀土双相合金钢，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
6.叶轮：材料为稀土双相合金钢，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），
7.叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。
8.后泵盖：材料采用双相合金钢，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
9.轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。
10.机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。
石膏浆液循环泵|双相合金钢耐腐蚀耐磨泵|脱硫专用泵|渣浆循环泵
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