河北恒远电炉是利用电磁感应的原理，感应加热淬火生产线使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用。
        目前，我国感应加热淬火生产线常用的设备有电子管式高频感应加热，其频率范围为250—450kHz（最常用的是2500Hz及8000Hz）；工频感应加热设备，其频率范围50—100Hz（我国使用得事50Hz）。由于设备的频率不能任意调节，因此，电流频率的透入深度是不能根据硬化层深度的要求来随意选择的，为了保证得到所要求的硬化层深度，在设备的频率一定的条件下，就形成了透入式加热与传导式（也称表面式）加热。这是两种不同的加热方式。设备频率根据硬化层深度、零件尺寸、钢种及组织等来确定，如前所述，电流透入深度与频率的平方根成反比，高频感应加热表面淬火希望电流透入深度大于硬化层深度，这种方式加热称为透入式加热，在这种加热条件下，加热层中的各部分是依靠涡流的电热效应进行直接加热，使零件短时间加热到要求的淬火温度，当其中一部分（指要求的硬化层深度）达到淬火温度后，即可将设备的高频电路切断，并进行淬火，因此，透入式加热时间短，热损失小，产生的热量来不及传送到零件内部，过渡区较窄，因此，这种加热方式可以忽略量的传导作用，表面不易过热，淬火后获得细针状马氏体组织，硬化层质量较好，故角频率选择时，要尽量从透入式加热考虑，如果透入深度超过硬化层过多时，加热效率就要降低，同时由于电流分散，加热速度也将减慢。
        恒远电炉在制定工艺时，首先要根据硬化层深度、零件尺寸、钢种及原始组织等，感应淬火生产线来合理选择设备频率。正确选择设备的频率范围和设备功率，对保证零件质量有重要意义。