冠能固控离心机工作原理
钻井液从进料管(1)被连续送入时,从进料口(5)进入转鼓(7)内,转鼓高速旋转;螺旋推料器(4)在差速器(9)的作用下,以一个略小于转鼓的转速旋转,转鼓与螺旋推料器构成了一副具有一定差转速、同向高速旋转的分离—输送机构。
当在比重力大几百甚至上千倍的离心力作用下,转鼓内形成一环形液池,由于固相与液相之间存在密度差,较重的固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣,在螺旋叶片与转鼓的相对运动下,沉渣被推送到转鼓的小端从排渣孔(12)排出。内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流孔(11)排出,从而实现固—液相连续分离的生产过程。
差速器的功能及工作原理
差速器的功能是让螺旋和转鼓之间形成差转速,其工作原理如图九所示。差速器外壳(3)随同离心机转鼓(2)同速旋转,辅电机通过皮带轮(4)驱动输入轴(5),两个速度经过双级行星齿轮传动合成了螺旋推料器(1)相对于转鼓的转速差,即差转速。
差转速的计算式如下:
△n=(nR- nG)/ i r/min
式中,nR: 差速器输入轴转速 r/min;
nG: 转鼓转速 r/min;
i: 差速器速比;
Δn: 差转速。其值为“-”时,螺旋推料器滞后于转鼓旋转;其值为“+”时,螺旋推料器超前于转鼓旋转。本机属于前者。
液力偶合器的功能及工作原理
本机选用的皮带轮式液力偶合器为限矩型液力偶合器,结构如图十三所示。泵轮(15)直接与电动机轴相连,动力通过液力介质经由涡轮(6)—与其相连的皮带轮(4)—三角胶带—从动主带轮驱动转鼓旋转。由于动力是经过在涡轮(6)和泵轮(15)间作周向螺旋运动的液体介质传递给涡轮的,从而使电动机的直接负载启动工况变为柔性负载启动,因而具有负载启动平稳及隔震功能。而本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器,当载荷增大、涡轮转速降低时,侧辅腔内液体的旋转速度也降低,静压头减小,工作腔中液体有一部分流入侧辅腔,致使偶合器能容减小,起到限矩作用。另一方面,由于物料变化使离心机在生产过程中超负荷运行时,泵轮和涡轮的转速差加大,导致液力偶合器内部工作油液温度升高。若过载时间长,工作油温升高到125℃时,偶合器壳体上的易熔塞(11)熔化,工作油喷出,偶合器空转,无功率输出,电动机卸载,从而起到保护离心机的作用。
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