HA高效镀硬铬添加剂加入后,电流效率提高2-3倍,可大大提高阴极电流的利用率及镀槽的产量,也可大电流镀铬,实现高速镀铬,可用于连续镀厚达1mm镀层,外观平滑光亮。广泛用于活塞环、活塞、缸套、气门、曲轴、减震杆等汽车零部件、玻璃模具耐磨镀硬铬。
HA-Ⅰ硬铬电镀工艺
(HA高效镀铬添加剂工艺)
一特点
1、高阴极电流效率,可达22~27%。
2、高沉积速度,一般是传统镀铬的2~3倍。
3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。
4、镀层平滑,细致光亮。
5、高镀层硬度达HV900~1200。
6、高微裂纹数达1000条/寸。
7、镀层厚度均匀,有良好的分散能力。
8、镀液维护容易,控制简单。
9、无固体添加之铬尘和溅水现象。
10、无阳极腐蚀,勿需使用特殊阳极。
二、镀液配方和操作条件
成份及物理参数 | 范围 | 标准 |
铬酐 | 220~275克/升 | 250克/升 |
硫酸 | 2.4~4.0克/升 | 2.5克/升 |
温度 | 58~68 | 62℃ |
阴极电流密度 | 15~75A/分米2 | 60A/分米2 |
阳极电流密度 | 15~35A/分米2 | 30A/分米2 |
三、镀液的配制
铬酐浓度 | HA—IQ |
CrO3 250克/升 | 20ml/l |
1、在槽中放入2/3体积的水,加入计算好的铬酸、硫酸,并充分搅化。
2、按上表所需的HA—ⅠQ加入镀槽中。
3、添加去离子水,至所需之液位高度。
4、加热至55~60℃。
5、分析硫酸浓度,并调整至工艺规范。
6、电解4~6小时。
7、开始作业。
四、沉积速率(参考)
电流密度(安培/平方分米) | 沉积速率(微米/小时) |
30 | 20~30 |
45 | 40~50 |
60 | 50~70 |
75 | 70~90 |
注:沉积速率会随温度降低而稍微上升,但是光亮范围会相对变窄。
五、转缸与前处理
由一般传统的硬铬镀液转为HA—I的程序非常简单,只须将镀液送交本公司化验,经确定无机杂质不超过7.5克/升,同时不含氟化物、稀土,则本公司将协助客户将镀液转成HA-I之工艺。
HA—I之前处理与一般传统硬铬电镀相同,无需经过特殊程序的处理。
六、设备
镀槽(缸):铁槽内衬软式PVC槽衬或其他认可材料如Koroseal均可。
阳 极:含7%锡的铅阳极,其他如铅锡、铅锑阳极亦可使用。
整流器:输出功率须可达到9~15伏特较为适当,同时输出电流之波纹应在5%以下。
温度控制:热交换器或冷却盘管,建议使用钛管或金属管披覆铁弗龙(Teflon)或碳氟化物(PVDF)为佳。
循环搅拌:良好的镀液循环,可促进镀液中化学成分和热分布均匀,循环过滤机材料建议使用不锈钢或适当的防腐蚀塑料。
七、添加剂的作用与补给
HA—Ⅰ(补)以每1000安培小时6毫升补加,溶液蒸发量大,带出量大补加偏高,
反之偏低。
铬酸以每1000安培小时添加120~150克.。
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