HA高耐蚀镀硬铬添加剂加入后，与镀层形成合金共沉积，封闭裂纹及孔穴，镀层结晶细致光亮，内应力小，只有微裂纹，没有应力集中造成的大裂纹与孔穴，添加剂对镀液有净化作用，可减少镀液中的有害金属杂质的积累，减少镀层的不良夹杂，大大提高了镀层的耐蚀性。

HA高耐蚀硬铬电镀工艺

一特点

1、高阴极电流效率，可达22~27%。

2、高沉积速度，一般是传统镀铬的2~3倍。

3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。

4、镀层平滑，细致青亮。

5、高镀层硬度达HV900~1200。

6、高微裂纹数达1000条/寸。

7、镀层厚度均匀，有良好的分散能力。

8、镀液维护容易，控制简单。

9、无固体添加之铬尘和溅水现象。

10、无阳极腐蚀，勿须使用特殊阳极。

11、标准镀层耐中性盐雾测试可达100小时。

二、镀液配方和操作条件

三、镀液的配制

1、在槽中放入2/3的去离子水，按上表计算，将所需的铬酸、硫酸加入镀槽中。

2、再将HA—ⅢQ加入镀槽，添加去离子水，至所需之液位高度。

3、加热至55~60℃。

4、分析硫酸浓度、铬酸浓度，并调整至工艺规范。

5、电解4~6小时。

6、开始作业。

四、沉积速率（参考）

注：沉积速率会随温度降低而稍微上升，但是光亮范围会相对变窄。

五、转缸与前处理

由一般传统的硬铬镀液转为HA—Ⅲ的程序非常简单，只须将镀液送交本公司化验，经确定无机杂质不超过7.5克/升，同时不含氟化物、稀土，则本公司将协助客户将镀液转成HA－Ⅲ之工艺。

HA—Ⅲ之前处理与一般传统硬铬电镀相同，无需经过特殊程序的处理。但镀铬溶液中金属杂质过多或悬浮颗粒过多会降低镀铬层的耐蚀性。

六、设备

  镀槽（缸）：铁槽内衬软式PVC槽衬或其他认可材料如Koroseal均可。

  阳    极：含7%锡的铅阳极，其他如铅锡、铅锑阳极亦可使用。

  整流器：输出功率须可达到9~15伏特较为适当，同时输出电流之波纹应在5%以下。

  温度控制：热交换器或冷却盘管，建议使用钛管或金属管披覆铁弗龙（Teflon）或碳氟化物（PVDF）为佳。

  循环搅拌：良好的镀液循环，可促进镀液中化学成分和热分布均匀，循环过滤机材料建议使用不锈钢或适当的防腐蚀塑料。

七、添加剂的作用与补给

    HA—Ⅲ（补）以每1000安培小时6毫升补加，溶液蒸发量大，带出量大补加偏高，

反之偏低。

铬酸以每1000安培小时添加120~150克.。