在采样III型信号时，FW351（B）具有断线检测功能，一旦检测到某一路断线，即上送当路的“断线”标志位。

卡件的前端面板有一组面板指示灯和一个按钮开关。指示灯用于指示卡件的工作状态；按钮开关用于卡件的热插拔，在插拔卡件前，先按住此按钮。卡件后端接有64脚的欧式插针，用于卡件的供电、与数据转发卡的数据交换以及模拟信号的输入等。

通过配套相应的端子板和配电模块，FW351（B）卡件具有对外配电功能，能提供点点隔离的配电电压。在提供配电功能的情况下，每一路通道均具有独立的输出短路保护功能。

接口特性：

    FW351（B）卡件本身只接受电压信号，电流->电压转换是通过端子板上的一个250Ω精密电阻完成。

在处理电流信号时，现场变送器的电流信号先经过滤波处理，再经过250Ω精密电阻转换为电压信号后送到FW351（B）卡做采样处理。在处理电压信号时，不经过250Ω精密电阻，变送器的电压信号直接送给FW351（B）卡件做采样处理。

电压信号进入卡件后经通道开关电路、运算放大等处理后即送给A/D转换器进行采样，CPU定期对通道开关电路进行控制切换，以进行多通道的循环采样。A/D转换器和CPU之间的接口采用光电隔离技术处理，这样可以确保现场侧和控制侧的隔离。

当现场信号源需要控制系统提供配电电源时，须在端子板上配置相应的配电模块。

LED指示灯说明：

跳线

配套端子板：

FW351（B）标准信号输入卡在使用时必须与对应的端子板配合使用，端子板提供接线通道以及信号前级抗扰动处理。具体情况请参照对应端子板的详细介绍。选配标准如下：

性能指标：

工程应用说明：

应用注意事项：

当FW351（B）卡处于上电状态时，若需对其对应的DB25线进行插拔操作，应先将FW351（B）卡从机笼中拔出（确保其未带电），完成对应DB25线的插拔操作后，再将卡件插回机笼。

举例：

    FW351（B）卡既可用于测量标准电压信号，也可用于测量标准电流信号。在工程应用中，对应不同的信号类型，有两处地方需要进行正确设置。分别为：工程组态时，在I/O通道参数设置中需要选择正确的信号类型和相匹配的端子板。

例如：现场仪表为变送器，该变送器自带电源，输出标准III型电流信号，卡件采用冗余工作方式。在工程应用中就应选用一块型号为TB351-IRU的端子板与此冗余卡件相匹配，I/O卡件组态时选中冗余工作方式，I/O点参数组态时选择信号类型为“电流（4~20）mA”。此外，卡件的JP1跳线跳“冗余”模式。

卡件故障分析处理：

反馈类型：

电阻型和4～20mA电流反馈两种可选，这要根据具体的电动执行机构的反馈类型来选择。XP341现在只能采集电流反馈信号，但留出了测量电阻信号的接口，如要测电阻反馈信号需定做卡件。

死区大小：

最小单位是0.1%。如果设定太大，将影响控制精度；如果太小，会导致阀位发生振荡。用户应参考电动执行机构说明书中提供的特性参数死区（如没有死区说明可根据基本误差）进行死区大小预设定。

切换空隙：

最小值（也是缺省值）50ms，最大值100ms。由于电动执行机构具有正转和反转两组线圈，如果一组线圈通电之后截止，由于线圈中的电流不能突变，电流还要维持一段时间，此时如果立即给另一组线圈通电，将会给电机造成损伤，所以加上切换间隙，延时一段时间再给另一组线圈通电，以保护电机。

上下限幅：允许电动执行机构输出的最大和最小阀位值。 

自定义控制算法设置：

PAT卡的正常运行需要“PAT342H”模块支持。操作步骤如下：

① 、PAT的I/O点组态后，点击“算法”进入“自定义算法设置”界面，如下图所示，在“图形编程”栏的文件名中填入文件名（自己定义；也可不填，由系统自动生成）后点击“编辑”按扭进入“图形编程”软件的编程界面。

②、在“图形编程”软件“新建程序段”中程序类型选择“功能块图”，段类型选择“程序”；然后在段名中填写程序段的名称，例如：“PATXP341”。描述栏中可填写对该程序段的功能描述，也可以不填。点击确定后进入程序编辑界面。

③、在“对象”栏中点击“功能块选择”进入“模块选择”窗口。

④、在模块选择的“辅助模块库”的输入处理中选中“PAT342H”。

⑤、对“PAT342H”模块的属性进行设置。

N——表示第几路PAT信号，例如“第一路”，则在连接栏中填“0”，N≤63。在同一控制站中，回路数最大为128，当PAT回路为64个时，其他回路最多为64个。

添加完所需要的“PAT342H”模块后在“编译”栏中选中“编译工程”。编译通过后，关闭图形编程软件，然后编译组态文件下载到相应的主控卡中。 PAT342H模块详细的使用方法请参阅<<图形编程软件用户说明书>>中的相应章节。

阈值En：由卡件、继电器、电动执行机构所构成系统的整体惯性；

阀位稳定时间Toff：也称为电动执行机构因惯性运动的时间；

最小动作步进Ton：能够使电动执行机构运动的最小脉冲长度；

最小动作步长Smin：在输出最小动作步进脉冲时电动执行机构阀位的改变量；

死区Dz(deadband)：用户可以设定，死区一般是三到五倍的最小动作步长。

现在以一个具体的实例说明：现在实际阀位是50％，设定阀位Set是80％，如果设定阈值 En=5%，动作步进 Ton=30ms，稳定时间 Toff＝400ms，死区Dz＝1％，那么阀位在50％～75％这段范围内，卡件输出长增脉冲。当阀位达到75％时，卡件进行短脉冲步进控制，送出30ms的短脉冲，等待400ms再检测阀位，如果阀位小于79％则继续步进控制，如果到79％，控制达到了控制要求则停止输出。 

手操步进Th是以0.1s为最小单位，当手操增减按钮被按下时，卡件将会输出Th时间长的脉冲。

操作按钮功能说明如下：

①、工作和停止  停止也即 “紧急制动按钮”，如果操作此按钮，将会截止所有输出。按下“工作”，卡件才进行正常的输出控制。

 ②、自动和手动 “自动”被按下卡件处于自动控制状态，按照图11的控制方案进行控制;并严格依据用户设定的参数（En、Dz、Ton、Toff）驱动电动执行机构，此时“手动增”和“手动减”将被屏蔽。 “手动”被按下卡件处于手动状态，此时可以操作“手动增”和“手动减”。

③、手动增和手动减 “手动增”被按下，卡件输出Th时间长的增脉冲；并在Th时间后自动复位（按钮自动弹起），停止增输出； “手动减”被按下，卡件输出Th时间长的减脉冲；并在Th时间后自动复位（按钮自动弹起），停止减输出。

④、启动自学习 如点击此按钮，卡件将立即启动自学习操作，在卡件自学习结束之后按钮将会自动复位。

⑤、学习参数和用户参数 如果想查看自学习参数（Dz、En、Ton、Toff），则点击“学习参数”读取按钮；如想对用户设定参数（Dz、En、Ton、Toff）进行设定或读取，则点击“用户参数”按钮。

其中①、②、⑤中的三对按钮，是相互关联按钮，一个被按下的同时，另一弹起。③中的一对按钮是相互制约按钮，要操作其中一个按钮，只有在另外一个按钮弹起之后才能够进行。 卡件初始上电处于“手动”的工作状态，用户可以看到监控画面上的这两个按钮处于被按下的状态，此时可以通过手动增减按钮控制卡件的输出。

自学习功能说明：

卡件上电的初始状态是处于手动状态，用户切换到自动状态时候必须确认的参数：最小动作步进Ton、阀位稳定时间Toff、死区Dz、阈值En、上极限和下极限。在手动和自动两种状态中，点击“启动自学习”按钮都可以启动自学习。

如果用户想切换到自动，再进行自学习则用户必须填写经验参数，否则在自学习结束之后，卡件会立即进行自动控制，如果参数的设定不当，极易发生意外情况。

在生产调试过程中的自学习，不影响正常的生产，因此建议用户在正式投产之前进行自学习操作。

将电动执行机构的信号线、控制线和卡件连接好之后，点击启动自学习按钮，卡件将会启动自学习。

自学习过程主要分两步进行：第一步是输出长驱动脉冲使电动执行机构达到匀速运动状态，阀位连续变化超过5%之后截断输出，并开始计时直到阀位稳定。累计时间即阀位的稳定时间，这段时间阀位变化的修正值则是电动执行机构的阈值。第二步是卡件输出10ms短脉冲判断阀位是否变化，如果没有变化则输出20ms的短脉冲，这样以10ms的步进递增，输出30ms、40ms、50ms ……的短脉冲；直到阀位有变化并记录下脉冲时间长度即最小动作步进，此时阀位变化的修正值就是电动执行死区。

如果卡件始终处于自学习状态，用户应该通过“停止”按钮终止自学习操作过程，同时检查接线和固态继电器以及电动执行机构的供电是否正常。

查阅自学习参数可以通过点击“学习参数”按钮，此时卡件将回送自学习参数。自学习参数仅是用户填写设定参数的一个参考，卡件工作所依据的参数是用户设定参数。

注意：为保证系统安全运行，不允许在正常的生产过程中进行自学习！！

故障分析与排除：