SEHT1204：KM12刀盘专用金刚石面铣刀片，公差±0.02  寿命超长，光洁度超高。国际标准公差，独特专业的排屑工艺，导热性能良好，避免高温加工中产生积屑瘤(粘刀），影响产品表面光洁度 。适用于铝/铜合金,等产品的高光铣削加工，广泛应用于汽车制造业，军工产品等CNC数控中心精密加工的90°S型金刚石四方铣刀片，刀尖双圆弧切削直刃修光，金刚石（PCD）复合片原材料为英国DEBEERS公司生产的超硬型号，具有超高硬度和超耐磨，从根本上达到高光、锋利、精准等产品特点，确保了刀具的使用寿命同加工工件的品质完美。
聚晶金刚石刀具(PCD)性能：

PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），其可显著减小切削力；热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，故刀具热变形小，加工精度高；且其与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

聚晶金刚石（PCD)刀具具有以下优势：

1、刀具使用寿命超长，是普通刀具寿命的20—100倍，省去了频繁换刀、对刀所占用的时间；

2、适合高效率加工，金刚石刀具适合高速（8000-40000转/分）、干式加工，是现代高效率加工的首选，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的产量直接提高3-20倍，而且不用切削液，环保可靠；

3、零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件过程中保证尺寸不变，保证您加工的工件尺寸和形位公差成批一个标准不变！产品报废几乎没有。用PCD刀具加工的产品粗糙度可达到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以车、以铣、镗代替传统的磨削工艺，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、难加工工件，如加工硬质合金、陶瓷、大理石、烧结合金等复合难加工材料的加工。

PCD材料的刀具主要切削加工有色金属或非金属材料，如：高、中、低含硅量铝合金和其它铝材，铜合金和纯铜，合成纤维，碳纤维，玻璃及塑料、木材及其复合材料。

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