1、优良的柔韧性、防渗性、延伸率及耐磨性；
2、具有较好的隔离性、抗穿刺性；
3、无化学污染；
4、耐酸碱及多种化学物质，尺寸稳定性好，粘结性好，便于施工。
指标标准：
序号 项目 指标 LDPE LLDPE EVA HDPE 普通 环保
1 厚度mm 0.2-3.0 0.2-3.0 0.2-4.0 0.2-4.0
2 宽度m 2.5-9.0 2.5-9.0 2.5-8.0 2.5-8.0
3 拉伸强度（纵横）Mpa >=14 >=16 >=16 >=17 >=25
4 断裂伸长率（纵横）% >=400 >=700 >=550 >=450 >=550
5 直角撕裂强度N/mm >=50 >=60 >=60 >=80 >=110
6 水蒸气渗透系数 <1.0*10 <1.0*10 <1.0*10 ——— ———
7 使用温度范围 +70℃﹋-70℃ +70℃﹋-70℃ +70℃﹋-70℃ ——— ———
8 炭黑含量% ——— ——— ——— 2.0-3.0
9 耐环境应力开裂F ——— ——— ——— >=1500
10 -70℃低温冲击脆化性能 ——— ——— ——— 通过pass
11 200℃氧化诱导时间 ——— ——— ——— >20
防水板施工技术要求 ①工艺流程 周头水库大坝复合土工膜防渗采取边挖、边铺、边夯、边护的区段循环作业。 ②基面清理 基面一定在按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。 ③复合土工膜铺设 铺膜时，一定要由上而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。 因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜达大，最好边铺膜边盖保护层土料。 根据厂家提供资料，复合土工膜幅宽1.0~1.9m，本工程选用1.9m幅宽，以减少接头用料。接头有热粘、胶粘、搭接等方法，本工程设计采用胶粘，接缝宽50mm。 若发现土工膜的刺破或撕破之处，一定要用三倍于破损面积的土工膜胶粘贴补好。 ④保护层及护面 靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实，保证干容重在1.5以上，并随时取样检验。回填保护层及砌筑块石护面时，一定要轻放，以免撞破土工膜。在块石护面下面，应铺填100mm厚的碎石或砾石垫层，以防止因水位变化，风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。干砌块石采取人工挂线铺砌，石块应紧密嵌固，面层块石个体重量应大于48kg，所有空隙均用小块石充填。 ⑤周边接界处理 周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密，封堵渗流入口，截断侧向的渗漏路径，防止渗水进入土工膜底面，形成水泡，在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽，并将土工膜埋入槽内。编辑本段防水板施工工艺流程 1． 铺设前准备工作： 1.1地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。 2． 铺设方法： 2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。 2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接. 2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接. 3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体. 3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等. 3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱. 3.3 使用专用焊接机进行焊接.编辑本段防水板的施工规范 一． 铺设前准备工作： 1.地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 2.与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。 二． 铺设方法： 1. 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。 2. 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接. 3. 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接. 三. 防水板焊接. 1.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体. 2.对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等. 3. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱. 4. 使用专用焊接机进行焊接. 四. 焊缝质量检测: 1. 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法. 2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪. 五. 焊缝质量要求: 1.对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格. 2. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格. 3. 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度. 4. 质量检验应随施工进展进行.
