日本高标准弹簧钢SUP10 成都特供弹簧钢圆棒SUP10价格SUP10

                  SUP10弹簧钢特性及适用范围：

　　良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。

　　 SUP10弹簧钢化学成份：

　　碳 C ：0.47～0.55

    硅 Si：0.15～0.35

　　锰 Mn：0.65～0.95

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：0.80～1.10

　　镍 Ni：≤0.35

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.15～0.25

　　●力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)

　　屈服强度 σs (MPa)：≥1127(115)

　　伸长率 δ5 (%)：≥10

　　断面收缩率 ψ (%)：≥40

　　硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

　　●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

                              弹簧钢热处理

　　弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。

　　气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

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