洗麦机是粮食加工过程中精选小麦的主要设备之一。本设备是利用水洗方法来清除小麦中砂石及麦粒表面的污物，对小麦去杂具有良好的性能，小麦经水洗后进入甩干器甩干。本设备适用于大中小型面粉加工厂。

      主要技术规格 型号： XMS30、 XMS40、 XMS50、XMS60 、XMS80 、XMS90 、XMS105

      生产量（公斤/小时）： 500 、1000、 2000、 3000 、5000 、6800 、12000  

      甩干器旋转方向 ：逆时针  

      主轴转速（转/分）： 960、 735、 610 、585 、480 、400、 380

      甩干片规格（毫米）： 300、 400、 500 、600 、800、 900 、105

      麦绞龙直径（毫米）： 115、 135、 135、 135、 185、 185、 185

     麦绞龙转速（转/分）： 195、 230、 175 、170、 189、 180 、180

     配用动力（千瓦）： 1.5 、3 、4+1.1 、5.5+1.5、 7.5+1.5 、11+2.2 、15+2.2

    外形尺寸（长X宽X高）毫米 ：1500X480X1340 、1780X630X1700、 2160X750X1640 、2520X880X1760、 3000X1110X2130 、3340X1250X2280 、3550X1400X2550、

     设备重量（公斤）： 260 、500 、800 、1000 、1400、 1800 、2500  

      结构与工作原理: 本设备主要由洗麦水箱与甩干器两部分组成。附有进料、传动、排水、排沙、通风等辅助装置。 洗麦水箱部分：由钢板焊接而成，水平横卧在下面，其一端与甩干器底座相连，另一端装有传动齿轮箱，水箱内侧的上面装有淘麦绞龙，另一侧有排污装置。洗麦机淘麦绞龙与去石绞龙由于转向相反，所以输送方向相反。淘麦绞龙将小麦送入甩干器，去石绞龙则将石子向相反方向送出，淘麦绞龙部分浸在水中，由于绞龙的转动使水箱中的水搅动，当小麦进入激动的水流中，因比重较小，不能立即下沉而呈悬浮状态，被淘麦绞龙的叶片逐渐推送进入甩干器，小麦中所含的砂石和洗下的较重泥沙等杂质则因比重较大在水中迅速下沉，被下面的去石绞龙朝着与小麦流动相反的方向逐渐送出，这样使小麦和混入的砂石得到分离。 升运甩干部分：小麦在水箱内淘洗后淘麦绞龙输送到甩干器里，通过螺旋甩板而升运，升运的同时由于甩干器旋转产生的离心力，将洗后的小麦甩干，再从出麦口排出进入下到工序。甩干部分结构是由机座通过立柱联接顶盖。内由主轴联接甩干轮及甩干器角铁组成，甩干器周围有花铁筛（鱼鳞板），洗过的潮湿小麦经甩干器底部进入高速旋转的甩板间时，甩板一面将带水分的小麦抛向花铁筛，一面将小麦向上运送，小麦在高速旋转所产生的离心力作用下被甩去表面水分，水分自花铁筛孔流出；并由甩板旋转引起的加速通风气流使麦粒表面脱水干燥，经甩干后的小麦，从顶盖上的出口排出。

      操作与调整： 1、洗麦机开、停注意事项：开机时，应待空转后，才将喷淋机构的喷头打开放水，并往小麦进口进料，进料流量应稳定均匀。停机时，应先停进料，切断水源，待机内物料排净后，再关停机器。 2、根据小麦的干湿程度和小麦的软、硬品质、颗粒大小等因素来调节洗程（也叫淘程）及水槽中的水位，达到调节水量的目的，一般情况下，含水分较高的小麦洗程短一些，含水份较低的小麦洗程应长一些。水位一般保持在送麦搅龙轴中心线以上三分之二处为宜。 3、洗麦机着水洗麦的过程其耗水量一般为0.4~0.8公斤（水）/公斤（小麦），但也可根据小麦的污染程度和水槽内水的脏混程度来掌握洗麦机的耗水量。 4、工作中检查事项：应定时检查出机小麦的水份，含沙量、破碎率等，如不符合工艺效果的要求，应对洗程，水位高低小麦流量的大小等方面进行检查，并及时予以调整。 5、每个班次结束后，应及时将洗槽内积存的砂石和轻杂质清除干净。排水口放出的污水应加以过滤，以防止有麦粒随水流失。 6、定期检查甩板、筛面圆筒以及各部位的轴承磨损情况，对磨损严重的部件及时更换。

      洗麦机常见故障及排除方法、 故障 、发生原因 、排除方法。

一。小麦洗后含沙量高于标准（ 1水位偏高、 2落料位置距甩干器太近 ，适当降低水位 适当调远距离）。

二。 小麦洗净后水份高 （1甩干筒的鱼鳞孔堵塞，2甩板磨损、间隙增大。 及时清理甩干筒鱼鳞孔， 更换甩板 ）。

三。漏麦粒（ 1甩干筒结合不严，间隙大 2花铁筛磨损严重。 缩小间隙到1.5毫米以下 更换花铁筛）

四。甩干器震动大甩干器堵塞。 甩干器转子平衡不好， 出料口堵塞 ，作静平衡试验 ，清理堵塞物。