关键词：原料立磨 史密斯立磨 磨辊轴承室

一、引言

立磨在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴承位、轴承室磨损现象时有发生，而传统修复工艺多无法进行快速有效的修复。

2013年6月，我司技术人员前往某水泥企业指导现场修复史密斯立磨磨辊轴承室磨损。本案例修复轴承室工作环境温度为160-170℃、最高温度为220℃，轴承室直径为1150mm、宽度为438mm，磨损量为0.75-2mm。本次修复根据磨损量尺寸，利用未磨损面为基准进行尺寸恢复。

二、修复工艺分析

利用传统方法修复，无法满足设备的正常运行要求，并且存在较大的停机风险。福世蓝2211F金属修复高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，避免机加工，快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免了再次出现磨损的可能。

三、修复步骤

1、使用氧气乙炔对轴承室表面进行烤油至无油物。

2、对轴承室磨损表面进行打磨，去除氧化层。

3、使用无水乙醇对轴承室表面进行擦拭，使表面无污物。

4、按照规定比例调和2211F高分子复合材料。

5、涂抹2211F高分子复合材料。

6、利用未磨损基准面将磨损位置修复至原始尺寸。

7、材料固化后，对修复尺寸进行测量。

8、在轴承外圈表面涂抹803脱模剂，晾干备用。

9、将轴承室表面及轴承外圈用无水乙醇擦拭后再次薄薄的涂抹一层材料。

10、直接安装轴承，固化后可投入使用。

操作图示：

四、总结

本次修复用时仅12小时，花费万元，修复工艺简单，美嘉华技术人员现场指导修复，无需投入大量的人力物力，大大提高维修效率，缩短停机时间，具有较强推广应用价值。