一.旋转式六工位钎焊机的概述：

我公司依据自身较强的钎焊技术，多年的研究和试验，专业钎焊设备解决方案，成功生产制造出的一系列钎焊设备，质量稳定可靠，是国内最早研制钎焊设备厂家，在生产小家电产品的行业中享有盛誉。旋转式六工位钎焊机：是我公司为小家电行业研制的高频感应钎焊专机，配IGBT晶体管高频电源，操作自动程序控制，具有加热高效快捷、安全可靠、使用寿命长、

性能先进，使用方便，定位准确，能最大程度满足复杂工件焊接要求。自动化程度高，从而改善工厂的生产方式，降低工人的劳动强度，以设备代替人力，降低劳动成本和电费成本，同时进一步提高生产效率及产品质量。

二、高频感应加热原理

高频感应加热原理是用高频率交变电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生窝电流（旋转电流）这感应电流在窝电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。这时窝电流的特性是在线圈接近的物体上集中感应加热在物体的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理在被加热体的必要的地方集中加热达到瞬间加热效果，由此相对使生产量、生产效率、生产质量都提高。

三、感应加热的应用

1、金刚石工具、硬质合金刀具的焊接；

2、各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜、铝-铝、铜-铝等同种金属或异种金属的高频感应加热焊接；

3、金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理；

4、金属热锻、热成型；

5、粉末冶金烧结和金属熔炼；

6、其它需对金属加热的场所；

7、有机涂层的固化；

8、单晶硅的加热拉伸

四、感应加热的特点

1、启用快，通水通电后即可启动加热；

2、加热快，最快加热速度不到1秒（速度快慢可自由调节）；

3、加热广，可加热各式各样不同形状的金属工件；

4、效果好，加热非常均匀，升温快，氧化层少；

5、保护全，设有过压、过流、缺相、欠压、欠水、高频、低频、负载等报警装置提示；

五、钎焊的原理

钎焊的原理是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材料连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，再通过冷却从而将焊件得到牢固的结合。

 六、技术参数

七、设备结构组成及功能介绍

旋转式六工位钎焊机正是将这种新兴的高频钎焊技术并结合高频感应加热原理对电水壶发热盘、豆浆杯等各种产品进行焊接的专用设备。主要用于不锈钢管、不锈钢锅、铝锅（或其它容器）上一次性将一块均热用的不锈钢管与不锈钢板同时复合在一起，在压力下感应加热实现一次性完成焊件的牢固连接。

(一)       旋转式六工位钎焊机具有的优越性和特点：

1)        生产效率高：

设备有六个工位，具有加热、保压、装卸等连续运转的工作性能，能够更有效完成钎焊过程，达到提高产品质量和生产效率的目的。三工位钎焊机只有三个工位，具有加热、保压、装卸等工作性，但保压时间不长，钎焊出来的产品没有六工位的质量好；只有三个工位工作，生产效率低。

2)       能耗低：

设备选用我们自行研发生产的30KW晶体管高频电源，在运转时能自动切换电源，使电源工作时间缩短，更有效的保护高频电源设备，提高寿命。

3)       独特的设计和优越的使用性能：

设备具有六个工位，而每个工位又保证了水、气相通。独特的设计较好地解决了这一难题，从而使设备具有优越的使用性能。

4)       操作简单方便：

设备每个工位气缸采用自动操作，使弹簧压模实现升、降、停三个动作，操作简单方便。有保压区，即起到对工件的保压冷却，又使得钎焊产品质量得到提高，焊缝饱满，无杂渣。

(二)         六工位钎焊机主要组成部分：

1)        机架结构：采用管材、型材组焊强度高、耐用、壳体为冷板、不锈钢板组成，外表光亮大方。其内部设计合理，空间大，更易于保养和维护，有效的提高了散热，防尘等作用。

2)        晶体管节能高频电源：主机2台，分机（变压器）2台，我厂自行研发生产的晶体管节能高频电源采用最先进控制技术，提供更高的可靠性和耐用性。电源发生装置置于整机的后半部机体内两侧，淬火变压器安装在整机后半部切换器上，感应加热器置于工作台上与支撑座安装。通过功率切换器装置，汇流条、控制线等达到高频发生装置与淬火变压器和感应加热器等有关部分连接，高频电流经变压器至感应加热器并对工件进行加热。（详情参考电源说明书）

3)        气动压力系统：采用台湾亚德克产品，质量优良。钎焊所需压强一般在4-6Kg/cm2，气缸通过弹簧压模提供均匀的压力，按钎焊锅底的面积、板厚及材料通过空气过滤组合的调节器节阀调调节，必须保证主系统气压大于4kg/cm2设备才能正常使用。

4)        水冷系统：水冷系统用于冷却高频电源中的元器件及淬火变压器和感应加热器，由压力控制结点保证足够的水压保护，流量开关调节器节水流量，水流量为3-8L/min。要求水冷却水进口水温最好不高于35度，进水水压0.12-0.4mpa，使用优质的冷却水，可获得较好的冷却效果并可降低电流损耗。如机组使用自来水冷却的情况下，要求每隔三个月用10%稀盐酸对冷却管进行清洗，去掉管内的水垢，并定期对进水口处的过滤网进行排污。

5)        电气控制系统：该设备控制系统主要元件采用欧姆龙、施耐德进口继电器直接控制相应的元件来完成所控制动作。设备各工位气缸动作是用人控阀来控制，便于压模可准确定位提供可靠的压力。转盘的转动电源加热均由PLC

    或继电器自动控制，更有效的提高生产效率。

6)        电源切换系统：气动切换电流，可以进行大功率切换，触点为纯紫铜制造，切换稳定、不打火，提高电源使用率，降低损耗，为我公司专利产品。

7)        气缸提供稳定的压力使设备运转更加稳定。

8)        气动导向系统给焊件提供可调的弹簧压力，提高焊接质量。

9)        感应线圈：感应电圈的作用是给加热产品提供交变磁场涡流加热。高频焊接的成功于否取决于感应线圈的对加热体的大小，形状，间距有关。加热效果好要有强度和准确度。我司在该领域积累了丰富的经验，研制的线圈通过准确计算、精心制造而成。加热均匀，稳定，寿命长。

八．售后服务：

l      整机免费保修一年，保修期间非人为因素损坏元件免费更换（易损件除外）。

l      若设备在使用过程中，供方在接到电话24小时内（遇法定节假日则顺延）会到达贵司维修解决，并长期免费提供操作技能培训和相关技术咨询服务。

l      一年后，供方仍长期负责技术服务和维修，但要收回更换元件的材料费以及合理的服务费。