预制直埋—预制是指工厂预制，直埋是指直接埋在地下，而不是悬挂在地面上。 1.1工作管道（钢管） 用以承载（热）水介质的钢制管道 技术要求：钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T3022或GB/T 9711.1或GB/T8163标准规定。钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。 公称直径 DN 外径Ds mm 最低公称壁厚T mm 15 20 25 21.3 25.9 33.7 2.0 2.0 2.3 32 40 50 42.4 48.3 60.3 2.6 2.6 2.9 65 80 100 76.1 88.9 114.3 2.9 3.2 3.6 125 150 200 139.7 168.3 219.1 3.0 4.0 4.5 250 300 350 273.0 323.9 355.6 5.0 5.6 5.6 400 450 500 406.4 457.0 508.0 6.3 6.3 6.3 600 700 800 610.0 711.0 813.0 7.1 8.0 8.8 900 1000 1200 914.0 1 016.0 1 219.0 10.0 11.0 12.5 1.2外护管--由高密度（HDPE）聚乙烯制作的外层管用以保护保温层及工作钢管免于受到地下水、湿度及机械损坏的管子。 外护管使用温度条件应控制在一50℃一+50℃, 1.2.1外护管原材料性能 密度和成分： 外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造，聚乙烯树脂的密度应为935 kg/m3-950 kg/m3,应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。 所添加的碳黑应满足下列要求: — 密度:1 500 kg/m3-2 000 kg/m3; — 甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比); — 平均颗粒尺寸:0. 01μm-0. 025μm, 回用料 可以使用不超过15%〔质量百分比)的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 1.2.2外护管性能 外护管密度：--由体积分配的一种材质质量，即某种材料的质量与其体积之比。 不应小于940 kg/m3 碳黑含量应为2.5%士0.5%(质量百分比)，碳黑应均匀分布于母材中。应满足下列要求: — 碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm, — 外护管不允许出现色差条纹。 熔体流动速率：熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过规定的标准口模的质量，单位为g/10min。也称热塑性塑料的熔融指数，又叫熔体指数。用MFR来表示。我公司用MFR（质量）表示 MFR= 600×W/t 式中：MFR——熔体流动速率，g/10min； W——样条重量平均值，g； t ——切样时间间隔，s。 当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5 g/10 min。 外护管外观：外护管应为黑色.其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19 MPa,断裂伸长率不应小于350%. 计算： 拉伸屈服强度（应力） σ=F/A--------（1） 式中： σ---拉伸屈服应力（强度），单位为兆帕（MPa） F---最大拉力，单位为牛顿（N） A---试样有效部分的最小原始截面积，单位为平方毫米（mm2） 所得结果保留三位有效数字 断裂伸长率 ε=（L-L0）/L0*100--------（2） 式中： ε---断裂伸长率，单位% L---断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm） L0---标线间的原始长度，单位为毫米（mm） 纵向回缩率 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%.纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。有液浴试验（恒温浴槽）和烘箱试验两种 计算：计算每一试样的纵向回缩率Rli以百分率表示。 Rli=△L/ LO *100 式中：△L=|LO-LI| LO-浸入前两标线间距离，mm； LI-试验后沿母线测定的两标线间距离，mm。选择LI使△L的值最大。 计算出三个试验Rli的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率Rli。 外护管规格 直径 mm 最小直径 Dmin mm 最大直径 Dmax mm 最小壁厚 emin mm 75 90 110 75 90 110 79 95 116 3.0 3.0 3.0 125 140 160 126 140 160 132 147 168 3.0 3.0 3.0 180 200 225 180 200 225 189 206 232 3.0 3.2 3.4 250 280 315 250 280 315 256 289 325 3.6 3.9 4.1 355 400 450 355 400 450 366 412 464 4.5 4.8 5.2 500 560 630 500 560 630 515 577 649 5.6 6.0 6.6 710 800 900 710 800 900 732 824 927 7.2 7.9 8.7 1000 1100 1200 1400 1000 1100 1200 1400 1030 1133 1236 1442 9.4 10.2 11.0 12.5 1.3保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料--聚异氰酸酯羟基化合物在密闭环境中有催化剂的情况下产生化学反应生成的物质。 1.3.1泡沫结构 泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5 mm,饱沫的闭孔率不应小于88%. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气饱的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/30 1.3.2泡沫密度-保温层在任何位置发泡的代表性密度 保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3, 1.3.3 压缩强度-保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3 MPa, 1.3.4 吸水率-在常压沸水中浸泡90 min后，泡沫的吸水率不应大于10% 1.3.5 导热系数 未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50标不应大于0.033W /（m.k）   http://15831899069.1688.com/