预制直埋保温管的钢管（1）钢管标准 预制直埋保温管的钢管当内钢管≥DN250时，采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，材质为Q235B,钢管应符合《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）标准的规定;内钢管≤DN200时，采用无缝钢管，材质为20号钢GB8163,钢管应符合《输送流体用无缝钢管》GB/8163-1999标准的规定。 （2）材料 钢管材质及壁厚，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》（GB700-88）标准的规定，螺旋焊接钢管制造钢管所用板材只允许采用卷板（板宽≥1.5m），我方生产的双面埋弧焊螺旋缝钢管产品。要求每根钢管出厂做1.5倍设计压力的水压试验。 （3）工艺质量要求 焊接钢管的径向错边不大于1.6mm。 焊接钢管焊缝内外焊道熔透深度不小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。 焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不大于1.6mm。 （3）允许的尺寸误差 尺寸极限偏差 周长： ±0.75%D， D为外径 壁厚: ±10%t， t为壁厚 坡口角度：30~35度 钝边尺寸：1.59±0.79mm 椭圆度：对外径D>508mm的钢管，最大外径不得比规定外径大 1%，最小外径不得比规定外径小 1%。 钢管的定尺长度为12m（个别为6m），长度偏差(0~+20)mm。 （4）管端 钢管管端及坡口符合相关标准要求。 钢管管端要求按相关标准进行冷扩径。 （5）破坏性试验 钢管化学和机械性能的测试根据国家相应标准要求进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组，测试组的数量符合标准要求。测试结果必须符合国家相应标准的要求。 （6）非破坏性测试及检查 a. 静水压试验 采用的钢管出厂前全部做静水压试验，静水压试验按相应国标要求进行。 钢管测试压力使管壁上产生母材最小屈服强度60%的环向应力。试验压力应维持至少10秒钟，管子不得有渗漏或残余变形。 b. 焊缝检查 作为钢管制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%X射线或100%超声波加管端X射线检验，供货时须提供以上检验的合格证明。 如在线超声波检查存在盲区，则至少在距管端300mm范围内用人工超声波检查。 检验方法、合格标准及焊缝修补方法符合相应标准的要求。 c. 管端检查 管端在最后做完坡口后100%地做超声波检查。检查在离管端80mm宽的区域内进行。 检验方法、合格标准及焊缝修补方法符合相应标准的要求。 d. 外观检查 所有钢管应进行外观检查，对有缺陷的钢管应无偿更换，所发生费用及损失（包括间接损失）由我货方承担。 （7）除锈 钢管保温之前，外表面进行抛丸处理，抛丸前钢管表面的锈蚀等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中锈蚀等级C级及以上。经过抛丸后的钢管表面符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中等级Sa2.5。 （8）需方在钢管生产过程及货物运至现场后，均有权对钢管进行随机或指定检验，如我方采用的钢管不能达到标准要求，需方有权拒绝我方的产品。http://15831899069.1688.com/