机床特点：
该数控走心机具备外圆车削、车槽、车螺纹、切断、压刀；轴向钻孔、攻牙、镗孔、铰孔；零件背面钻孔、攻牙、镗孔、铰孔等加工工序，同时配有高速精密同步回转导套，可完成对钢件、不锈钢件等大批量精密加工以实现高难度零件的高速切削，被广泛应用于电子、通讯、办公等行业。特别适合细长多台阶轴类零件加工，如汽车阀芯、阀针、电源插针等产品走心机加工具有较大的优势！
主要配置：
| 主轴 | 今日标准研发设计组装，质量售服自身掌控，十一年的市场验证 |
| 电机 | 日本安川交流伺服电机，内置光电编码器 |
| 导轨 | 日本P级THK直线导轨/瑞典SKF直线导轨 |
| 丝杆 | 台湾上银(HIWIN)滚珠丝杆/银泰(PMI)滚珠丝杆 |
| 系统 | 台湾新代数控系统/选配日本三菱数控系统 |
| 轴承 | 所有轴承日本NSK高精度P4级斜角轴承/瑞典SKF轴承 |
| 床身 | 国产高强度密烘铸铁(HT300),两次时效处理 |
| 机床参数 |
| 机床型号 | TCNZ-20D |
| 加工能力 | 控制系统 | 台湾新代系统(选配日本三菱系统) |
| 控制轴数 | 5+3 |
| 日本安川伺服电机数量 | 8个 |
| 最大加工直径 | Φ20mm |
| 最大加工长度/1次装夹 | 245mm/1次装夹(有导套机) | 2D/一次装夹 Z1行程40mm(无导套机) |
| 主轴端面最大钻孔直径 | Φ10mm |
| 主轴侧面最大钻孔直径 | Φ10mm |
| 主轴端面最大钻孔深度 | 45mm |
| 主轴最高转速 | 6000rpm/min |
| 背轴最高转速 | 6000rpm/min |
| 侧面动力头最高转速 | 5500rpm/min |
| 刀具参数 | 总刀具数量 | 6+4+4+4+4 |
| 车刀尺寸 | 12mm x 12mm |
| 排刀车削刀具 | 6(12X12) |
| 主轴端面固定刀具 | 4*ER16 |
| 主轴侧面旋转刀具(可选配主轴端面动力头) | 4*ER16 |
| 背轴端面固定刀具 | (4+4)*ER16 |
| 电机功率 | 主轴电机功率 | 3.0Kw |
| 背轴电机功率 | 3.0Kw |
| 直线轴电机功率 | 0.75Kw |
| 侧面旋转刀具电机功率 | 0.75Kw |
| 快移速度 | Y轴快移速度 | 24m/min |
| Z轴快移动速度 | 24m/min |
| X轴快移速度 | 18m/min |
| 背轴Z轴快移速度 | 24m/min |
| 背轴X轴快移速度 | 18m/min |
| 精度 | X、Y、Z轴定位精度 | 0.005mm |
| 重复定位精度 | 0.007mm |
| 主轴分度 | 0.001° |
| 其他参数 | 变速方式 | 无极变速 |
| C轴插补 | 带 |
| 空压源 | 0.6Mpa以上 |
| 主轴中心高度 | 1050mm |
| 电源容量 | 15KVA |
| 机床尺寸 | 2100x1350x1800 |
| 机床净重 | 3500kg |
| 机床附件 |
| 标准附件 | 可选附件 |
| 1、短件接料装置 | 1、固定导套装置 |
| 2、同步回转导套装置 | 2、无导套装置 |
| 3、主轴侧面四轴动力头 | 3、主轴端面三轴动力头 |
| 4、切削冷却系统 | 4、长件管式接料装置（工作直径最大18mm） |
| 5、集中润滑系统 | 5、背轴端面四轴动力头(带Y轴) |
| 6、三色警示灯 | 6、主轴机械分度定位装置(5度) |
| 7、电柜冷却系统 | 7、背主轴机械分度定位装置(5度) |
| 8、主副轴电主轴(200-1000转) |
| 9 、主轴正面深孔钻(2只，含刀具中心出水，最大加工Φ10mm，深80mm) |
| 10、接料输送带 |
