大秦换热器有限公司主营：板式换热器、管壳式换热器、全焊接式换热器、半焊接式换热器、钎焊式换热器、螺旋板换热器、换热机组和风冷换热器以及基于板式换热器发展起来的海水淡化器、蒸发冷凝器及换热机组等专业化的板式换热器及装置等的销售与安装。
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我们致力于为所有用户提供最适合的区域供热系统方案，无论系统规模大小和需求繁简。
我们既提供完整换热机组、又提供自动控制系统的供应商。凭借十多年对区域供热系统的专注研究、无可
比拟的跨专业技术实力、以及多种产品的运行经验，我们能为用户提供全方位的、完整的系统解决方案。
如果问题有关区域供热，那么答案是：【大秦】可以帮助您
我们提供的全系列换热机组包括：
生活热水机组，抗军团菌生活热水机组，直供或间供式小型家用两用(供热以及生活热水)机组，大、中型商用三用(供热，空调或地暖以及生活热水)机组、大型量身定做机组，热负荷高达25MW。
换热机组用于民用住宅, 商业和工业建筑
DQHES型热交换机组是专门为区域供热系统设计的产品用于民用住宅，商业和工业建筑。机组适用于生活热水，采暖，地板采暖或空气调节系统。DQ LJ型热交换机组供热范围可从单户用热负荷直至20 MW或更高不等。可拆卸换热器可打开清洗，板片和垫片更换容易。通过调整换热器板片数量可改变热输出。
区域供热
DQHES热交换机组一次側管道焊接或法兰式连接，机组部件设计适用于较高的区域供热额定压力和供热温度的要求。采暖流程系统组成如下，垫片型可拆卸板式换热器配有保温材料，电路控制，安全阀，压力表，温度计，球阀，过滤器，关断阀，补水阀和循环泵。采暖温度通过电子控制单元和室
外温度传感器调控。用户可指定设备厂商。
现代方案满足客户的需求
我们的产品系列包括小型，中型和大型换热机组、板式换热器以及自动控制元件。
这就意味着我们可以为你提供：
完整的DQHES换热机组。其所有部件经优化设计，性能试验后安装在整体机架上，整体交货，现场安装。换热站中必须使用的各类部件，如板式换热器、自控元件、各类阀门及过滤器等。用于你的旧换热站改造和新换热站建设。自动控制元件和板式热交换器我们是极少数可以为换热站既提供完整系列、功能独特自动控制元件，又提供板式热交换器的公司之一。自动控制元件包括电子自动控制器(带气候补偿功能，可选就地或远程控制)、电动调节阀、自力式压差控制器、自力式温度控制器、流量控制器、温度和压力传感器、以及变频器。板式热交换器，包括钎焊式和可拆式。此外，我们还能提供球阀和一系列水阀门产品。
常见故障
外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
处理方法
外漏产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
处理方法
① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
串液产生原因
① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法
① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。
压降过大产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
② 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
实例：2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而实际应在3 500 w/(rn ·K）。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0.2～0.3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。
处理方法
① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg/L。
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
供热温度不能满足要求产生原因
① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严重。
处理方法
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
主要控制参数
板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。
性能特点
⑴换热量高，传热系数K值在3000~8000 W/(m2·K）范围，高于其它换热器型式。
⑵板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。
⑶板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。在同样一台换热器内，对于较纯净流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求达到很高的传热系数。
⑷由于在板式换热器冷、热介质间采用两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的避免两种介质的混合。
产品选用要点
⒈ 板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。
⒉ 选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。
⒊ 含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。
⒋ 选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。
⒌ 对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。
⒍ 根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。
⒎ 不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。
⒏ 板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。
换热器清洗工艺
1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
5． 开始向换热器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
⒑ 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
⒒ 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
12．同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。
⒔ 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
⒕ 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
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