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HJB-6型注浆泵
产品介绍:
可广泛用于隧道、矿井采掘工作面注浆堵水,岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水,隧道裂痕、破碎岩体、疏散岩石的加固补强,锚固注浆,回填注浆和防止地表下沉,防止滑坡,纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。
灰浆泵在应用预应力技术的建筑施工中,可用于预制构件或现浇构件的孔道灌浆。在普通建筑工程中,可用于桥梁、涵洞、矿山、坑道等的灌浆加固、喷涂支护及内外墙面,顶棚的喷灰、抹面,除此之外,在化工部门,铁道建筑等工程中,可做输送浆料的设备。
主要技术参数
排浆量
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6 m3/h
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高额定压力
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6Mpa
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大输送距离
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垂直80m 水平300m
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电机功率
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5.5kw
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进浆管内径
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51mm
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出浆管内径
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51/38mm
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外形尺寸
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1250x430x850mm
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整机重量
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320kg
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灰浆泵在应用预应力技术的建筑施工中,可用于预制构件或现浇构件的孔道灌浆。在普通建筑工程中,可用于桥梁、涵洞、矿山、坑道等的灌浆加固、喷涂支护及内外墙面,顶棚的喷灰、抹面,除此之外,在化工部门,铁道建筑等工程中,可做输送浆料的设备。
注意事项:
(1) 应经常注意压力表的指示,如压力表的指示或超过压力后,安全装置不起作用时,应查明原因,清除故障后再启动。
(2) 注意灰浆泵和电动机的结构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。
(3) 应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞。
(4) 搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。
(5) 每班结束停机后,必须立即泵送清水,清洗泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
(6) 上油室应注满机油。
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HJB-3活塞式灰浆泵(注浆机)
排浆量 3m3/h 工作压力 3mpa
输送距离 水平100米 ,垂直40米
电机功率 3kw 电机转速 1420r/min
活塞往返次数 150次/分 进浆管内径 64mm
出浆管内径 38mm 外观尺寸 1250x430x850
整机及配件重量 250kg
HJB-3活塞式注浆机,广泛适用于:
1、在建筑工程中,用于垂直及水平输送灰浆。
2、在冶金钢铁部门中,用于维修高炉及其他设备。
3、在国防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆。
4、在化工部门中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其他介质。
5、在农田水利工程中,用于加固大坝。沙地打井用于加固井壁等。
6、在铁路建设中,用于桥梁、涵洞的灌浆加固。
7、预应力构件工程用于灰浆注入扩张等。
8、在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆。
9、在公路路面维护中,用于水泥砼路面板底脱空压浆。
HJB-2挤压式注浆机
挤压式注浆机利用减速机挤压,具有耗能小,振动小,噪音小,体积小,效率高,性能稳定可靠,压力和流量调节方便,使用寿命长等优点。挤压式注浆泵高压力可以设定;可避免在注浆过程中不必要的损失;可以压水及粘稠性浆液,能压浆液内含径小于2毫米的砂浆。
挤压式注浆泵适用范围广:如各种建筑工程、市政工程、隧道工程、矿井、石油化工工程和农业水利系统的压密注浆、化学注浆、地基加固、防水堵漏、土锚杆施工、旋喷施工、钻井施工、树根桩、双溢注浆、霹雳注浆、旋喷桩等等。
HJB-2挤压式注浆机 主要技术参数:
排浆量; 2m3/h
额定排浆压力; 3MPa
混合比(水泥 砂); 1:0.5
垂直输送高度: 50m
水平输送高度: 100m
挤压管型号: 1050x68x38mm
输料管内径: 38/32mm
电动机型号: Y100-4/6极 2.2KW/2.8KW
工作压力: 0.3-0.6MPa
机体尺寸: 1000x600x550mm
整机重量: 320Kg
hjb6注浆泵主要技术参数:
灰浆输送量 6m3/h
工作压力 1.5-3MPa
功率 4KW
电机转速 1420r/min
柱塞缸数 双缸
注浆胶管内径 φ38/51mm
进浆胶管内径 φ51mm
外形尺寸 1250×430×850mm
hjb6注浆泵的技术规格:
(1)灰浆泵用砂应过筛,大粒径不可大于5mm。
(2)砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上。
(3)灰浆中不得混入石子及其他杂物(如:铁钉、草木等)。
(4)灰浆应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块。
hjb6注浆泵注意事项:
(1)应经常注意压力表的指示,如压力表的指示或超过压力后,安全装置不作用时,应查明原因,清除故障后再启动。
(2)注意灰浆泵和电动机的结构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。
(3)应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,视具体情况更换盘根或活塞。
(4)搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,松放下,以自重下沉。
(5)每班结束停机后,必须立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
(6)上油室应注满机油。
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