济南泽宇机电设备有限公司专业生产换热器，传热设备，技术国内，主要包括，【板式换热器，管壳式换热器，U型管式换热器，螺纹管式换热器，列管式换热器，管式换热器，容积式换热器，换热机组，热交换机组】等。

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管壳式换热器的性能介绍：
     由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
     流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
管壳式换热器具有以下特点：
1.无振动：波节管在运行中没有疲劳破坏，特别是解决了汽水换热中的振动问题。
2.结构紧凑：在单位体积内能排到更多的换热管。
3.减少流体阻力：阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。
4.采用不锈钢与碳钢复合而成的管板，解决了薄壁波节换热管与管板的焊接难点，并延长了使用寿命。
5.传热系数高：流体进入波节管，流经凹槽段时，因湍流凹槽收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向多变。水-水换热，传热系数K可达3200~5000W/M2℃。
6.耐高温、高压：虽然波纹管的壁很薄(0.7-1.5),但是它采用了特殊的成型工艺及独特的波纹外型，使其承压力不仅没有下降，反而更高，通常可达到6MPa。
7.防垢、除垢：换热器的结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件较差或水处理不够理想的情况下，这一问题尤为突出。由于本换热器在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成垢层的晶核和聚积结垢物，因而换热管不易结垢。
管壳式换热器选型要点：
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。
2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。
3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；
4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。
5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。
6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
管壳式换热器安装须知：
1）、热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。

管壳式换热器使用和维护注意事项：
1.管壳式换热器使用前必须检查夹进螺栓是否有松动，若有松动应将其压紧。并使两块压紧板平行。
2.设备运行压力和温度必须低于铭牌标注的设计压力和设计温度。
3.设备初运行必须严格按照操作规范操作，缓慢开启蒸汽进口阀门，压力冲击过大或温度突变都易造成设备 损坏。
4.设备进出口管道高位应设自动排气阀，将设备内不凝气体全部排除，否则会严重影响换热器换热效率，并 可能损坏设备。
5.运行介质高温或是危险介质，应对设备做防喷射保护，避免因介质泄漏造成人员伤害。
6.维修板式换热器时，设备必须是无压、排空状态，温度要低于40度。
7.板式换热器冷热介质进口处管路应安装有效过滤装置。
8.“热进”“热出”表示蒸汽介质进入换热器和离开换热器；“冷进” “冷出”表示采暖循环水介质进入换热器和离 开换热器。
9.换热站设计凝结水箱（补水箱），使蒸汽换热后凝结水能顺畅地流入水箱。凝结水出口不建议安装疏水器 ，如安装需安装低阻力的。