金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁等。

金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

结合剂：树脂结合剂：使用范围仅次于陶瓷结合剂。它具有一定的弹性和足够的强度，并具有抛光性能，细密均可采用。一般适用于以下几个力面：由于树脂结合剂在尚温下容易烧毁，自锐性好，在一般或高速的荒磨工序上应用很广。如铸件打毛刺、磨钢坯、防止发热的平面磨削等。树脂结合剂砂轮还常用于切割金届材料或切割非金属材料，如薄片砂轮及切矿石砂轮等。树脂结合剂还可以制成高厚度砂轮用作无心磨削的导轮和主轴平面磨床用的简形砂轮。树脂结合剂具有较好的抛光性能，用它制成的细坡度砂轮可用作镜面磨削，加工工件表面租糙度值可达，树脂结合剂砂轮的制作工艺比较灵活，可以加入玻璃纤维网，以增加砂轮的强度，由它制成60一80m／s的尚速磨片、高速切割片等，可用于切断。

形状：1A1平行金刚石砂轮，适用压缩机、凸轮轴、万向节、各种型号轴承的外圆磨削（粗磨、半精磨和精磨），以及各种转向助力泵、叶片泵转子槽等工件的槽口磨削。配套各型进口及国产数控外圆磨床或槽磨机床。砂轮尺寸、型号可根据用户要求调整。砂轮线速一般在35m/s-240m/s，粒度80-240。

规格：有多种规格， 粒度，形状根据您的需求定制。

售价：根据您的定制的要求来确定价格。

  若需我们为您设计砂轮，则请告诉我们：
1，工件名称，材质，硬度
2，机器名称，型式，转速及马力
3，加工条件及加工精度。

选择合适的砂轮：

1，正确的切削对象。

棕刚玉A-韧性大，强度高，颗粒锋锐，适合抗拉强度较高的材料，如碳素钢，普通合金钢，可锻铸铁，硬青铜。

白刚玉WA，适合精磨，刀具刃磨，螺纹磨削，磨削易烧伤工件。

单晶刚玉SA，有较高硬度和韧性，磨削时不容易破碎，适合加工较硬金属材料，如高巩钢，淬火钢。

微晶刚玉MA-强度高，韧性大，磨损小。适合不锈钢，碳素钢，轴承钢。

铬刚玉PA韧性好，适合重负荷磨削，耐热合金钢，钛合金，奥氏体不锈钢等。

黑碳化硅C，硬度比刚玉高，切刃锋利，但性脆，导热性好，适合价加工强度较低的材料。 如灰口铸铁，白口铸铁，青铜，黄铜，矿石，耐火材料，玻璃陶瓷，皮革，橡胶，塑料。还适合热敏感材料，珠宝玉器玛瑙。

绿碳化硅GC，锋利，易切入，适合硬质合金刀具，工件磨削，螺纹磨削及工具精磨。

金刚石砂轮用途由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），是金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。

2，粒度。选择超硬磨料具的粒度还应考虑结合剂的结合能力的强弱的影响。对于一定的结合剂，工件材料的磨除量随磨粒尺寸的加大而加大，磨削比随之增加。但如磨粒粒度过粗，则将急剧增大磨具磨损，磨削比反而下降，对结合剂能力较弱的树脂结合剂尤为显著。反之，如粒度过细，则磨削能力减消且易于堵塞磨具从而引起磨削温度升高，磨削质量变坏，磨具磨损增加，且磨具堵塞而需进修整，造成磨具不必要的非工作损耗。

    3，浓度。浓度的选择：浓度低，磨削效率不高。浓度高，成本高，磨粒过早脱落，造成浪费。每一种结合剂都有他的最佳浓度，结合能力越强，最佳浓度越高。磨具浓度的选择还要夸虑用具形状和加工方式‘对于工作面觅的磨具．特别是保持形状精度的成型磨削、端面、沟槽的磨削等，应选择较高浓度的磨具。 下图为金刚石磨具，CBN磨具可以适当增加25%到50%的浓度。

砂轮安装：

   砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤，核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。 在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。 新安装的砂轮应先以工作速度进行空转。空转时间为：

直径≥400毫米 空转时间大于5分钟。
直径＜400毫米 空转时间大于2分钟。

磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。砂轮使用的最高工作速度不准超过在砂轮上表明的速度。

操作规范：操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。

磨削液 ：在超硬磨具使用过程中，由于磨粒对工件材料的去除作用，和磨具与工件的相对摩擦，磨削区的温度是很高的，加上超硬磨料导热系数高，很快传到磨具中，引起磨具温度的快速提高，会影响磨削过程的正常进行，增加砂轮的磨损，工件表面粗糙度下降，加工质量变差，温度太高时，甚至会造成工件表面拉应力的极大提高，引起表面裂纹。对树脂结合剂磨具太高的磨削温度还会造成磨粒附近结合剂的热分解，破坏了其结合强度，引起磨具磨损的极大加剧，大为降低磨削工序的经济性。所以采用超硬磨具进行加工时，在条件允许的情况下应尽量采用磨削液，达到降低磨削区温度，加强润滑效果，改善加工状况，充分合理使用超硬磨具的目的。

 选择磨削液时，除一般要求无腐蚀、无公害，符合环保要求外，还应有良好的润滑性、洗涤性和冷却效果，对超硬磨具来说更强调其洗涤性和冷却效果。金刚石磨具加工硬质合金和各种高合金刚时，宜采用轻质矿物油、苏打水（树脂结合剂磨具不宜）及各种水溶性磨削液、弱碱性乳化液等，尤以煤油、轻柴油和水溶性磨削液为佳。金刚石磨具加工非金属材料时，一般用水做磨削液。立方氮化硼磨具加工时，由于磨料在高温下易和水产生水解作用，大大加剧磨具的磨损，一般不采用水溶性磨削液，多数采用轻质矿物油（如煤油、轻柴油等），当必须采用水溶性磨削液时，也必须加入极压添加剂，以减弱磨料的水解作用。

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