产品名称：捨弃式端铣刀杆

产品规格：EMR5R-S25-200-C20-2T

配制刀片：RPMW 1003MO 三菱

配制螺丝：M4.0*9  M3.5.*9

配件压板：Y-5R

配件扳手：T15红旗梅花扳手

刀杆硬度：43—48度左右

刀杆精度：装上正宗三菱刀片直径负2－3丝

适用加工：平面、台阶面、开槽、精粗加工

表面处理：外圆磨、无心磨、镀镍、激光打标


深圳市鲁海阳精密机械配件有限公司，专业生产数控机床附件产品的研究和开发，主要产品包括：数控刀柄（高的速度BT/ ER刀柄，ISO木工雕刻机刀柄，CAT高速刀柄，ISO刀柄，SK刀柄/ HSK/GSK高速度刀柄，无键槽NBT高速刀柄，莫氏锥度刀柄（MTA/ MTB），木工刀柄，一体式钻夹头），夹头（ER夹头，OZ夹头，SK夹头），直柄刀柄，超微粒合金钢立铣刀，车刀，端面铣削工具和刀盘，工具车/工具柜，钢线切割扳手。产品大量库存现货，可来样来图加工定做。欢迎来电来涵来样加工订做！


联系人：陈R
地址：中国 广东 深圳市宝安区松岗楼岗头B区2排39栋606
移动电话：18928488152  13430955256
电话：0755-29755156
传真：0755-26528995
QQ：871840373,1329534822, 327637547
电子邮箱：1329534822@qq.com   szlusun@126.com
邮编：518000
阿里旺旺: 深圳市鲁海阳精密机械配件
公司主页：

​


铣刀的装夹及注意事项


加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。卖铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
　　铣刀夹紧后在加工过程中可能出现的正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于铣刀与夹头端口处过长，或刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。


2。铣刀的振动如何调控？
　　由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
　　出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
　　如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。


3。铣刀在加工过程中的伸出量要适当
　　正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型   
铣刀，由于刀具的挠度较大，易发生振动并导致刀具折损现象。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。


4。切削参数的选用
　 切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；切屑刃情况较好时，则可适增大切削速度。
5。切削方式的挑选
　　接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。
有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；
②工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。


（1）铣刀切削部分材料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
　　2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
　　3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。




6。铣刀的维护
　　 1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
　　2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
　　3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀刃和工件啮合。
　　4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
　　5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
　　6、选用正确的主偏角。
　　7、正确的放置铣刀。
　　8、仅仅在必要时使用切削液。
    9．遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。

​