废橡胶炼油的主要技术特点
1. 汽油、柴油分离
2. 油品质量显著提高
经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。
3. 机械化操作程度高
从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。
4. 无烟尘排放
在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径1米多高3米多的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层（由高压水泵供水）再有一层非金属网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足韩国环保要求。（如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解）
5. 一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。
6. 把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。
7. 用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。
橡胶、塑料废弃物简单焚烧填埋，不但污染土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统，还会排放有害气体和残渣，同时由于废塑料、废橡胶燃烧时产生的大量能量无法回收而造成能源的巨大浪费。该设备在生产过程中三废的处理：1、废气处理通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既清除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用水冲击和喷淋双重除尘，水冲击式喷淋除尘室出口烟尘和二氧化硫排放浓度均达到《工业炉窑大气污染排放标准》2、废液油品在处理过程中，会产生一些有弱酸碱的废水，通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器蒸发。3、废固体物的处理，废塑料、废橡胶通过催化裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组成部分是粗碳黑，可以作为生产工作碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。
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