一、设备组成系统

  1、主机一体机               

  2、分气包

  3、烟道脱硫除尘系统          

  3、（罐式、盘管式、立式列管式）冷却系统    

  4、轻油罐                    

  5、重油罐

  6、废气回收系统

  6、水封罐，安全

  7、减速机

  8、引风机

  9、油泵

  10、水泵

  11、鼓风机

  12.仪表、安全阀

  13、主机保温材料

  14、全自动出渣机

二、设备型号、尺寸及日处理量

LN-5100型        2200*5100   日处理6吨

LN-6000型         2200*6000   日处理7-8吨

LN-2600-6000型   2600*6000   日处理8吨

LN-2800-6000型   2800*6000   日处理10吨

三、炼油处理器适用的产品和行业

    1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE>70%,PVC <10%。

    2.废油。比如：废柴油，废油渣等等。

    3.废橡胶轮胎。

    4.废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。

    5.废原油。

    6.废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。

四、工艺流程

    不需将废旧塑料、橡胶去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

安全性

           主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷

烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，

首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可

以彻底达到安全生产。更要的是采用 最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键

系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

环保性

   对生产过程中三废的处理。

   1.废气

   通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

   2.废液

   油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。

   3.废固体物

废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。

效益分析

生产成本：

 （原料以国外废轮胎为例，）

经济效益分析：

日消耗费用：

A、 按每炉每日生产一炉，每炉日处理8吨，按每吨废轮胎购进1300元计算

8吨*1300元/吨=10400元

B、每日需消耗其它费用：

煤：一炉需要300公斤

0.3吨/炉*1000元/吨=300元

水电：200元/炉

催化剂、化学药品：60元/炉

工人工资：50元/人/日*2人=100元

设备折旧100元

税（备注）环保项目免税

其它50元

合计：11210元

 日产出：

8吨废轮胎：

出油45%，每吨毛油按3800元计算

8吨*45%*3800元/吨=13680元

出炭黑30%，每吨炭黑按500元

8吨*30%*500元/吨=1200元

出钢丝10%，每吨钢丝1800元

8吨*10%*1800元/吨=1440元

出渣油10%，每吨渣油按1000元

8吨*10%*1000元/吨=800元

合计：8吨废轮胎可产出17120元

毛利

每天利润:17120元-11210元=5910元

每月利润:5910元/天*20天=118200元

每年利润(按十个月计算)118.2万元