钢筋调直切断机 数控钢筋调直切断机 小型钢筋调直切断机全自动钢筋调直切断机易拆解，搬运安装方便，设有数控装置，可根据客户不同要求、数量、长短定位。调直速度快，切断无误，无噪音，无连切，可调直Φ4-Φ14盘圆钢筋与Φ4-Φ12级螺纹钢筋，适用于各种建筑工地与钢筋加工。
一、主要技术参数
1、调直直径范围 Ф4——Ф12mm。
2、线材牵引速度 45 m/min。
3、线材定尺长度 2000——9000mm（可增加）
4、线材切断长度误差±10mm。
5、线材调直度±5 mm/m。
6、调直配套动力 5.5Kw。
7、切断配套动力 4Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）2300×800×1200 mm。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×800×1200 mm。
10、整机重量约 900Kg。
二、 构造及概述
本机主要有调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1 、放线部分（该部分由用户根据材料尺寸自理）
该部分可实现无吊装自动放线，应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。
2、预调部分（该部分根据需要定制，不是必备部分）
该部分主要靠垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分
该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。轴两端分别装313轴承及封闭式瓦座2个，调直机大架内装7.5kw-6极电机一台。电机装有4槽三角带轮1个，其中有3槽带动调直筒旋转，有1槽带动牵引送料箱工作。
4、牵引送料部分
该部分主要有主动送料箱（前箱）与被动送料箱（后箱）各1套。主动送料箱靠大架7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。主要有箱体、蜗杆、蜗轮及轴，活动支架及轴、送料轮、链轮、链条等组成。某些机型根据需要没有设置被动送料箱。
5、切断部分
该部分主要有一台4kw-4极电机带动液压泵站产生液加动力，通过电磁换向及溢流阀控制平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，回到初始待切状态。主要有4kw-4极电机。齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、储油箱等组成。
6、料架部分
当调直好线材通过活动小车上的圆底刀，进入受料架后，顺从受料架前行到预先设定的尺寸时，通过导料斜板顶动定尺器装配的接近开关，常闭板成断开形式，这时接近开关发出信号给电器控制柜电磁换向阀的交流接触器控制换向阀换向。换向后输出的油路在高压溢流阀的作用下形成8-10mpa的压力，推动油缸活塞与上刀前行，在通过固定圆底刀的孔时，把圆底刀孔中行进的线材切断，此时在电器控制柜中间时间继电器的作用下控制在0.2秒左右后，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油路在低压溢流阀的作用下形成2.5-3.5mpa的压力推动油缸活塞与上刀后行从而完成单条钢筋的切断循环。当线材顶动接近开关时，同时发给计数器信号，供计数器计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断了系统运行的电路，控制调直电机自动停机。
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