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Ultradur® 产品系列
高刚度和强度
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所有案例研究资料均提供PDF文件下载。
 Ultradur 首次用于医疗技术 | ||
| Ultradur B4520 PRO 是巴斯夫推出的首款面向医用注射成型应用的 PBT 材料。新产品 Ultradur PRO 不仅具有 PBT 广为人知的高尺寸稳定性，还获得了更加理想的收缩性能，因此 适用于制作对尺寸精确度要求更高的医疗器械零部件。这种材料还具有其他优势，例如吸水性极低，对多种化学品的作用具有高度耐抵抗性，易于印刷，并且可以使用致电离辐射（伽马射线）或氧化乙烯进行灭菌。 |
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| 取材于高速Ultradur® 的电气插入式连接器 | ||
| 采用高流动性Ultradur® High Speed PBT制造的第一批元件，是数据媒体的插入式连接器，可作为笔记本电脑、电话及其他采用ISDN或DSL连接的设备中电缆的补充。该元件由Ultradur® High Speed B4300 G2制成，是一个含10%玻璃纤维的改进产品。 |
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| 取材于Ultradur® 的双离合变速器机电控制单元 | ||
| Conti Temic microelectronic GmbH是汽车业电子底盘部件的全球供应商，总部位于德国纽伦堡。该公司采用Ultradur®（PBT）制造新型双离合变速器的综合控制单元。 |
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| 取材于Ultradur® High Speed的汽车连接器 | ||
| Molex Elektronik GmbH 公司是Molex Automotive的子公司，位于德国爱特林根市。该公司正在使用Ultradur® High Speed B4300材料——具有高流动性的巴斯夫PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），制造新一代有16孔连接器的外壳。这种名为Sicma-hybrid的连接器可用于汽车内部的保险丝及继电盒。 |
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| 取材于Ultradur® 的光纤电缆 | ||
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| 取材于Ultradur® B4300 G6的汽车空气流量计 | ||
| 西门子威迪欧汽车股份公司开发的新型空气流量计，（MAF）目前正被两大欧洲汽车制造商所使用。这款西门子SIMAF SP/1空气流量计是引擎控制系统的一部分，比上一代外形更小巧，测量更精确，同时还具有极高的设计灵活性。空气流量计的主要塑料部分取材于Ultradur®。 | |
产品手册Ultradur®
Ultradur®是巴斯夫推出的半结晶型饱和聚酯系列产品。
该系列产品由聚对苯二甲酸丁二醇酯衍生而成，主要用于
生产高性能技术组件，如：不同工业领域的承重部件。
Ultradur® 的独特之处在于其具有高硬度和强度、优异的
尺寸稳定性、低吸水率，能够耐受多种化学品的腐蚀。此
外，Ultradur® 还具有卓越的耐候性和出色的耐热老化
性。
23Ultradur®
在汽车工程方面的应用
对于需要使用高品质尤其是重型零件的应用场合－例
如汽车工业，Ultradur®显示出了巨大的优势。
Ultradur®具有刚硬、耐冲击、尺寸稳定、耐热、耐
气候以及耐燃料和润滑剂的特点。这些特性使得
Ultradur®成为现代汽车工程行业多项应用领域内不
可或缺的材料。
车头灯
Ultradur®用于电气驱动器的外壳和功能零
件、各种电气和电子零部件的外壳和安装支
座、挡风玻璃雨刮器、门把手、车头灯结构、
后视镜系统、连接器、汽车顶篷组件、锁定系
统外壳等多种应用场合。
插入式连接器
后视镜执行机
构外壳
车头灯
4ULTRADUR®，一种重型材料…
通风栅格
安全气囊连接器
5Ultradur®
在电气工程和电子产品方面的应用
随着组件变得越来越复杂，其功能也在在不断
扩展－这些功能都是目前电气工程和电子产品
中所用材料必须达到的苛刻要求。对于
Ultradur®来说，一切都毫无问题。它刚硬、耐
热并具有出色的尺寸稳定性、卓越的长期电气
性能和热性能。此外，它具有增强流动性、强
抗水解性、低翘曲性、出色的激光焊接和激光
刻字特性以及非常良好的防火特性，可通用于
各种应用场合。
Ultradur®用于插入式连接器、连接器接线条、开
关系统、骨架、灯具配件、电脑风扇轮毂、光纤
电缆灯。此外，Ultradur ®还被广泛应用于汽车电
子，尤其是在机电一体化系统，例如 ABS 和 ESP
外壳以及电子控制器、传感器、执行器和插入式
连接器系统等。
开关
旅行转换插头
烤箱按钮
6ULTRADUR®，一种重型材料…
转向角传感器
机电控制装置Ultradur®
在工业产品和日常生活用品方面的应用
即使湿度等外部因素发生变化，Ultradur 的高
硬度、高强度特性及其出色的尺寸稳定性也比
较不易受到影响。
窗框型材
冲击钻 带表卡尺
凭借这些特殊性能，不管是工业消费者还是日常消
费者都能广泛得益于其应用范围，其中包括：
这些产品也受益于其出色的可消毒性、高表面质量、
食品安全法规符合性、饮用水行业认证以及对应
Ultradur®牌号的阻燃特性。
设计产品，例如MYTO悬臂椅和阻燃办公椅
食物产品和包装，例如箔和纸张涂层
硬毛纤维、筛网和非织造布
对塑料安全性要求较高的玩具
作为热塑性塑料添加剂的母料
位于产品以及灌溉器具
节能窗户型材
8ULTRADUR®，一种重型材料…
MYTO 设计椅
压力泵外壳
滑雪板Ultradur®
的性能
Ultradur® 系列产品是基于聚对苯二甲酸丁二
醇脂的聚对苯二甲酸亚烷基酯模塑化合物，其
化学结构可用下列结构分子式表示：
Ultradur® 由对苯二甲酸或对邻苯二甲酸二甲
酯与 1,4-丁二醇在催化剂作用下缩聚而成。对苯
二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和 1,4-丁二醇由石化
原料（如：二甲苯和乙炔）提炼而成。
产品范围
Ultradur®的最主要应用是在汽车工程、电气工
程、电子和通信产品以及精密仪器工程和普通
机械工程。
对于这些应用领域，可以选择多款 Ultradur®型
号的产品。我们的技术销售人员会帮助您针对
具体应用选择类型最合适的产品。
非增强型产品
Ultradur®系列包括各种 PBT 牌号，它们的流动
特性、脱模和设置特性各不相同。未增强牌号
可制造表面质量极高的零件，其应用范围包括
包装薄膜、电气工程用掐丝接头以及齿轮等功
能零件。高粘度和未增强的牌号用于挤塑场合，
例如制造光线电缆。
增强型产品
Ultradur®充分展示玻璃纤维增强牌号各种有利
特性的潜力。根据需要，可以在 Ultradur®标准
牌号内掺杂玻璃纤维，其含量最高可达 50%。
加工成注塑成型零件后，这些 Ultradur®牌号的
产品扮演了组件的关键角色，即使在汽车发动
机舱等高温环境下也能承受很高的机械应力。
除了纯 PBT/玻璃纤维化合物以外，增强牌号系
列也包括玻璃纤维增强 PBT 混合物，该混合物
的表面质量和尺寸稳定性已被进一步优化。由
于Ultradur®具有出色的轮廓性能和高度一致的
产品质量，知名的电子组件制造商已经充分信
任增强 Ultradur®是一款理想的外壳材料。
具有增强流动特性的增强 Ultradur®牌号
凭借创新的 Ultradur® High Speed 牌号，它不
仅可以填充复杂的模具，而且也可以比标准材
料明显缩短循环时间。这些特别经济的
Ultradur® High Speed 牌号含有不同的玻璃纤
维含量，也可以 PBT/ASA混合物、S4090 牌号
的形式提供。由于采用了纳米技术，Ultradur®
High Speed 牌号的性能得到了提升。掺入其中
的特殊添加剂可在分子链中形成纳米结构；与
标准结构相比，该结构在熔化状态下更容易滑
动，从而表现出更佳的流动特性。
具有极低翘曲的增强 Ultradur®牌号
制造大型、尺寸稳定的零件，例如汽车通风格
栅，一直是塑料加工厂商的一大挑战。该牌号
减少了翘曲，令加工变得更加容易。这些材料
的各向异性填料和增强材料含量更少。在特殊
设置下，可以实现横向和纵向两个方向大致相
等的加工速率－这是生产可见低翘曲零件的最
佳条件。
具有极佳耐水解性的增强 Ultradur®牌号
特殊添加剂使得原本就强健的Ultradur®更加具
有各种抵抗力，即使暴露在高温的水中或潮湿
环境。各种测试结果表明，这类特殊牌号产品
的耐水解时间远远长于标准 PBT。
10Ultradur® 的性能
11机械性能
Ultradur® 系列包括不同机械性能（如：硬度、
强度和耐冲击性能）的各级产品。
非增强 Ultradur® 的独特之处在于完美融合了
是刚度和强度、良好的耐冲击性、热稳定性和滑
动摩擦性及出色的尺寸稳定性。
玻璃纤维增强型 Ultradur® 产品的强度和刚度
远高于非增强型 Ultradur®产品。如图 7所示，
弹性模量与玻璃纤维含量之间的关系。
通过观察扭摆试验（依照 ISO6721-2 标准）测
得的剪切模量和阻尼值（图 2和图 3）随温度变
化的情况，我们可深入了解非增强型和增强型
Ultradur®产品的性能与温度的关系。
对数衰减曲线中对应 50 °C 时的最大值表示非
晶体部分的软化范围，而晶体部分仅当温度达到
220 °C以上时才开始软化，从而能在较宽温度
范围内保证尺寸稳定性和强度。
非增强型和玻璃纤维增强型 Ultradur® 产品具
有高强度，即使在高温条件下也能耐受机械负荷
（图 4-6）。
短单轴拉伸负荷下的性能如应力-应变图所示。
图 7 和图 8 分别为不同温度条件下非增强型
Ultradur® B 4520 和玻璃纤维增强型产品的应
力-应变图。由图 8 我们发现，增加玻璃纤维含
量的效果显而易见。
仪器面板
Ultradur®
的性能
12Ultradur® 的性能
韧性、冲击强度和低温耐冲击性
例如，在应力-应变图中，可通过断裂变形能来
评估冲击强度（见图 7 和图 8）。
韧性的另一衡量标准为无切口测试棒的耐冲击
强度，该强度需依照 ISO 179/1eU 标准进行测
试。根据表 1，非增强型 Ultradur® B4520的耐
冲击性高于玻璃纤维增强型 Ultradur® 产品。
按照 DIN 53443 进行抗冲击试验或落锤冲击试
验，可在接近实际条件的冲击负荷下测量材料的
耐冲击性。根据该标准，采用壁厚 1.5 mm 试验
箱测定部件的 50%冲击断裂能（E50），即当 50%
的部件损坏时所对应的落锤能量（见表 1）。断
裂能与尺寸、壁厚、模制品的增强成分及加工条
件按有关。
若对切口冲击强度或低温冲击强度有极高的要
求，则应使用冲击改性产品。
弹性模量
图1：弹性模量与断裂伸长率
断裂伸长率
对数衰减率
图2：非增强型 Ultradur®产品的剪切模量和对数衰减率与温
度的关系（根据ISO 6721-2）
图3：玻璃纤维增强型Ultradur®的剪切模量和对数衰减率与
温度的关系（根据ISO 6721-2）
剪切模量G
对数衰减率Λ
温度
剪切模量G
剪切模量
对数衰减率
剪切模量
对数衰减率
温度
13图 4：非增强型 Ultradur® 的屈服应力与温度的关系（根据
ISO 527，脱模速度：50mm/min
图 5：玻璃纤维增强型 Ultradur® 的拉伸强度与温度的关系
（根据ISO 527，脱模速度：5mm/min
Ultradur®
的性能
长期静负荷下的性能
材料在较长时间的静负荷作用下，其受载能力可
通过恒定应力或应变来评估。依照 DIN 53444 的
拉伸蠕变试验和 DIN 53441 的应力松弛试验，可
测定材料在长期负荷下的伸长率、机械强度和应
力松弛特性等有关参数。在较长的静负荷下，材
料的负荷具有应力或应变恒定的特点。
连接器
测试结果可用蠕变模量曲线、蠕变曲线和等时应
力-应变曲线（图 9 和图 10）表示。此处所绘曲线
图仅为大量塑料数据库中的的一例。如有需要，
我们可为您提供这些数据。
14Ultradur® 的性能
图 6：玻璃纤维增强型 Ultradur®的拉伸强度力与温度的关系
（根据ISO 527，脱模速度：5mm/min）
图 7：不同温度条件下非增强型 Ultradur®的应力-应变图（根
据ISO 527，脱模速度：5mm/min）
温度[°C]
拉伸强度[MPa]
伸长率[%]
拉伸应力[MPa]
15Ultradur®
的性能
应力[MPa]
伸长率[%]
伸长率[%]
拉伸应力[MPa]
图8：玻璃纤维增强型Ultradur®在不同温度条件下的应力-应变图（根据ISO527，脱模速度5mm/min）
图9：根据 DIN 50014-23/50-2，Ultradur®B 4520在正常条件下对应60°C 和100°C的等时应力-应变曲线（DIN 53444）
16伸长率[%]
拉伸应力[MPa]
图10：根据DIN 50014-23/50-2，Ultradur®B 4300 G6在正常条件下对应60°C、100°C和 140°C的等时应力-应变曲线（60°C/6%
相对湿度；100°C和 140°C条件下<1%相对湿度）
Ultradur® 的性能
循环负荷下的性能、弯曲疲劳强度
工程零件经常需要承受动态负荷施加的应力，尤其
是交替或循环负荷，它们以相同方式周期性地作用
于构件上。在此类负荷下，其性能需通过长期弯曲
疲劳强度试验或在极高负荷循环速率的旋转弯曲疲
劳试验（DIN 53442）中测定。试验结果如 Wöhler
曲线图所示，该曲线图通过绘制每种情况下施加的
应力与达到负荷循环速率获得（见图 11）。弯曲疲
劳强度是指样本可耐受至少 1000 万次循环时对应
的应力大小。
应力幅度[MPa]
观察曲线图可知，Ultradur® B 4300 G6在正常条件
下的弯曲疲劳强度为 40MPa。
试验数据实际应用时，必须考虑：在负荷变化频率
较高的情况下，工件可能因内部摩擦加剧而迅速升
温。此类情况与使用温度较高的情况类似，弯曲疲
劳强度会有所下降。
图 11：根据 DIN 50014-23/50-2 标准，测定常规条件下
Ultradur® B 4300 G6的弯曲疲劳强度，试样为注塑成型制品
负荷循环次数
UB 负荷循环频率：1500rpm
WB 负荷循环频率：900Hz
试样形状UB 试样形状WB
尺寸，单位mm
17Ultradur®
的性能
摩擦性能
Ultradur®具有出色的滑动性能和极强的耐磨性，
是制造滑动零部件的理想材料。
图 12 和图 13 举例说明了非增强型和玻璃纤维增
强型 Ultradur®在两种粗糙度不同的特殊摩擦表
面上的摩擦参数和磨损率。滑动性能很大程度上
取决于所接触的表面，因此，必须根据零部件选
择适合的试验基材。
滑动摩擦系数和滑动摩擦磨损率与接触压力、滑
动表面温度和滑动距离有关。配对材料的表面粗
糙度和硬度是决定性因素。如果滑动表面未出现
发热和变形，则滑动速度并不影响滑动摩擦系数
及磨损率。
后视镜转向器
外壳
滑动摩擦磨损率 Wl/s[μm/km] 滑动摩擦磨损率 Wl/s[μm/km]
滑动摩擦系数[μ]
滑动摩擦系数[μ]
图 12：粗糙度 0.15μm、无润滑 Ultradur®的滑动摩擦系数
和磨损率；摩擦系统：盘销式摩擦；底座材料：100 Cr 6/800
钢板；相对材料：塑料；环境温度：23°C;；接触压力：1MPa；
滑动速度0.5 m /s
图 13：粗糙度 0.3μm、无润滑 Ultradur®的滑动摩擦系数和磨
损率；摩擦系统：盘销式摩擦；底座材料：100 Cr 6/800 钢板；
相对材料：塑料；环境温度：23°C;；接触压力：1MPa；滑动
速度0.5 m /s
18Ultradur® 的性能
热性能
Ultradur®是一种半结晶塑料，其熔化温度范围
较小（220 °C~225 °C）。由于含有高结晶成分，
未受压的 Ultradur® 模塑件在短时间内加热至
刚好低于熔化温度不会发生变形或降解。
Ultradur® 的特点之一于线性热膨胀系数极低，
尤其是增强型产品，在温度发生变化时表现出良
好的尺寸稳定性。但是，对于玻璃纤维增强型产
品，线性热膨胀主要取决于纤维的方向。
玻璃纤维增强型产品受热时的尺寸稳定性
（ISO75）明显优于非增强型产品。
短暂受热时的性能
除了产品自身的热性能之外，Ultradur®部件受
热时的性能也与受热时间、受热方式及负荷条件
有关。零部件的形状也是一个十分重要的因素。
因此，不能简单地基于各种标准化测试的温度值
来评估 Ultradur®部件的尺寸稳定性。
依照 ISO6721-2 标准进行扭摆试验，测定剪切
模量和阻尼值与温度的关系，其结果有助于我们
深入了解其温度特性。通过比较剪切模量曲线图
（图 8、9 和 14）研究总结了在较低变形应力和
速度条件下的热机械效应差异。根据实际经验，
扭摆试验测定得出的温度值能够反映成品部件
的热稳定性，试验初始阶段的软化现象较为明
显。
移动台板（刮雨器起动器
外壳）
19Ultradur®
的性能
耐热老化性
温度指数可用于评估诸多产品和性能（如：拉伸
强度）。Ultradur®产品范围表中也列入了温度指数
这一参数。如有需要，我们也可提供数据以及数
据多媒体格式的相关计算程序。
热老化是指在高温作用下性能发生的持续、不可
逆变化（退化）。
由于零件的使用寿命很长，因此，在正常使用条
件下测定成型零件的老化性能往往难以进行。
如图 14所示，Ultradur®的拉伸强度随储存时间和
储存温度变化的情况。根据 IEC 216 标准，我们
可由图推断出：拉伸强度下降至 50%时对应的温
度－时间极限值为约 140°C和 20000 小时。
热老化试验使用标准试样，充分利用高温加快化
学反应速率的原理。采用阿伦尼乌斯方程以数学
形式描述使用寿命与温度的相关性，是国际标准
IEC 216、ISO 2578 和美国标准 UL 746B 的基础。
Ultradur®模塑件在上述温度时间范围内长期经受
热应力负荷后，仅出现轻微变色。未染色的
Ultradur® B4520 在 110°C 条件下保存 150 天也
仅出现轻微变色。即使在 140°C 条件下保存 100
天后，该材料的氧化变色情况也十分轻微，因此
该材料适用于生产需经受高温的外露部件，如：
家用电器。
温度指数（TI）是指经过一定时间后（通常为 20000
小时）达到允许限值（一般指性能参数下降到初
始值的 50%）的温度值（°C）。
连接器
20图14：玻璃纤维增强型Ultradur®的耐热性曲线（IEC 216-1） 图 15：玻璃纤维增强型 Ultradur®的介电常数与耗散因数与频
率的变化关系
温度 频率
电气性能
Ultradur®是应用于电气工程和电子产品的重要材
料，可用于制造插接板、接点片和插塞式接头等
绝缘零部件。此种材料融合了良好的绝缘性能（接
触电阻和表面电阻）、高介电强度、出色的防爬电
性、优异的耐热老化性，且含有阻燃剂，满足较
高的防火安全要求。有关电气性能的相关试验值
参见 Ultradur®产品范围手册。
如图 15所示，Ultradur® S 4090 G4 的介电常数
和耗散因数与频率的变化关系。空气中的水分含
量不会影响电气性能。
防火性能
基本注意事项
在 290°C以上温度条件下，Ultradur®产品会逐渐
缓慢分解，并释放出可燃气体，气体点燃后会持
续燃烧。上述过程受到诸多因素的影响，因此，
如同各类可燃固体材料一样，无法确定闪点。炭
化和燃烧的分解产物主要是二氧化碳和水，并且
根据供氧情况，可能还有少量一氧化碳、四氢呋
喃、对苯二甲酸、乙醛和烟灰。毒理学研究表明，
400℃以下温度范围内形成的分解产物，其毒性比
相同条件下木材产生的分解产物小。在更高温度
下，两者的毒性相同。依照 DIN 51900 测得的热
值 Hu 约为 31,000 kJ/kg（非增强型产品）。
安全气囊连接器 连接器
Ultradur® 的性能
时间
介电常数
损耗因子
21Ultradur®
的性能
试验
为评估电气绝缘材料的防火性能，进行了各种各
样的材料试验。在欧洲，根据 IEC 60695，灼热
丝试验是常用的方法。Ultradur®系列产品的分
类参见表 2。依照美国保险商实验室公司的 UL
94 标准“装置和器械中零部件的塑料材料的可
燃性测试”对棒形试样进行另一项测试。
在汽车电机生产中，采用 DIN 75200 试验法测
定内饰材料的易燃性。板状样品水平放置后用本
生灯火焰进行测试，该方法与 FMVSS 302( 美
国)大同小异。如下产品范围列表所示，
Ultradur®系列产品满足厚度高达 1mm 塑料板
的所有要求（燃烧速率<100mm/分钟）。
根据 DIN 4102 补充条款“建筑材料和建筑部件
防火性能”的要求，对建筑材料进行试验。非增
强型和玻璃纤维增强型 Ultradur®制成的板材被
归为普通可燃建筑材料（按照德国建筑法规命
名），属于 B2 类建筑材料。试验结果参见表 4。
22Ultradur® 的性能
耐化学性 耐候性
Ultradur® High Speed 对酒精、醚、酯、高脂肪
族酯和脂肪烃等常见溶剂及脂肪和油（如：燃料、
刹车油和变压器油）都具有极高的耐受性。
将 Ultradur®模塑件暴露于中欧气候条件下 3
年，结果表明该模塑件只出现了极微小的变色，
表面几乎没有变化。其机械性能，如刚度、拉伸
强度和抗裂强度也几乎未受影响。在 Xenotest
1200 装置中的 3,600 小时耐气候测试后，拉伸
强度值仍为初始值的 90 %。另一方面，断裂延
伸率受到了一定影响。巴斯夫使用 Xenotest
1200 设备模拟 5 - 6年的露天气候。为了防止因
表面侵蚀使强度受损，户外使用的部件应采用黑
色材料制造。纤维增强型产品，如表面质量出众、
耐紫外线辐射性高的 Ultradur® B 4040
G2/G4/G6/G10 适用于暴露于极端恶劣气候条
件中的部件。这些产品具有非凡的表面质量，以
及极高的耐紫外线辐射性。
在室温条件下，Ultradur®仅溶于特殊溶剂，如：
高氟化酒精。高温条件下，Ultradur®溶于邻二
氯苯/苯酚、四氯乙烷/苯酚或邻氯苯酚/二氯乙酸
的混合物。室温条件下，Ultradur®不与纯水或
碱性水溶液发生化学反应。对稀酸的耐受性较
低，对碱的水溶液不具有耐受性。欲了解溶剂和
化学品对Ultradur®影响的详细信息，请访问
www.plasticsportal.net。
聚酯容易水解，因此，应避免 Ultradur®长期接
触水或温度高于 60°C的碱溶液。但短时间接触
温水或热水则不会出现问题。Ultradur® B
4030G6 是一种特殊材料，可用于制造对抗水解
要求极高的产品。
目前尚未 Ultradur® 因溶剂或其它化学物质而
发生应力断裂。若要将该材料制成接触腐蚀性化
学物质的高负荷部件，必须先检验该材料的化学
稳定性。根据经验，这可通过使用类似条件下相
同介质中的相同材料制成的类似部件进行试验，
或通过在实际条件下对部件进行测试加以确定。 水分含量[Wt - %]
相对湿度
相对湿度
储存时间[分钟]
图16：非增强型Ultradur®的吸湿率与储存时间的变化关系
23Ultradur®
的加工
Ultradur®一般可采用现用的各种热塑加工工
艺进行加工，主要方法包括注塑和挤出成型。
注塑工艺适用于大批量生产结构复杂的模塑件
具有成本优势。
挤出工艺用于生产薄膜、半成品、管材、型材、
板材和单丝。半成品往往需采用切削工具进一步
加工，形成最终成型件。
基本注意事项
潮湿与干燥 生产中断和材料更换
热塑性聚酯，如：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），
容易水解。如果在加工过程中熔融期间水分含量
过高，就会发生降解。这会导致分子链断裂，从
而引起平均分子量下降。
在短暂生产中断期间，应将螺杆进至最前端位置。
并且当停工时间相对较长时，应另外降低辊身温
度。在中断后重新启动之前，必须彻底换气。
如需更换材料，必须预先松开螺杆并卸下料筒。
事实证明，在这种情况下，分子量大的 HDPE以
及玻璃纤维增强HDPE和GFPP具有良好的清洗
作用。
在实际使用中，表现为抗冲击强度和弹性的下
降。强度的下降通常不太明显。依照 DIN ISO
1628-5 测定粘度值或依照 ISO 1133 测定熔体
体积指数，检验材料的降解情况。
再加工 因此，为了保证制成件具有高质量且质量波动
小，应特别注意粒料的预处理和加工。 一般能够对重新研磨零件和熔渣进行再加工。但
是，每进行一次加工都会发生或多或少的退化，
因此，必须首先检查实际退化程度。通过检查溶
液粘度值或容易粘度可掌握有用信息。
加工时，Ultradur®的水分含量通常应小于
0.04%。为了保证生产的稳定性，通常都应进行
预干燥，并且应经由封闭的输送系统给机器加
料。市面上可买到适用的设备。 如果材料第一次通过时很缓慢，那么，通常可在
25%的再生颗粒料中混入新的颗粒，这不会降低 添加色母料时（如：进行自着色），也建议进行 材料的特性。 预干燥。
如果是阻燃产品，则必须遵守重新研磨的许用数
量限制（例如，符合 UL 规范）。添加重新研磨料
时，必须确保已足够干燥（见“潮湿和烘干”一节）
为了防止形成凝结水，存放于常温室内容器必须
打开放置一段时间，至其达到加工区温度。该步
骤所需的时间一般很长。测量数据表明，对于初
始温度为 5°C 的 25kg 包装袋，需经过 48 小时
内部温度才会达到加工区的 20°C实践证明，从
技术和成本角度考虑，干空气干燥机是所有干燥
设备中最理想的选择。在 80 - 120℃下这些装置
的干燥时间为 4 个小时。一般情况下，为了达到
期望的干燥效果，应遵守设备制造商的说明。不
建议使用排气螺杆。
24Ultradur® 的加工
光纤松套管
自着色
通过色母料进行自着色加工，可提供除了产品
范围原有色彩以外的其它色彩。选择色母料
时，必须考虑与 Ultradur®的兼容性，不能影
响 Ultradur®的各种性能。我们建议使用以
PBT 为基础的染色母料。如果是阻燃产品，必
须注意，只能选用不影响防火等级（例如 UL
规定的等级）的色母料。
我们的 Ultraplaste-Infopoin 可为您提供适合
的色母料供应商地址。
气体流量传感器
25Ultradur®
的加工
插塞式接头
注塑加工
注塑设备
缩痕或孔洞。在保压阶段，若充填模具中的熔
体垫料明显减少，则应检查密封性是否良好或
游隙是否过大。
Ultradur® 加工适合采用长度/直径比（L/D）为
18-22D的单螺纹浅切三段式螺杆。对于直径相
同的螺杆，浅螺纹螺杆可缩短熔体在料筒内的
停留时间，使得熔体内的温度分布更加均匀（图
17和 18）。
Ultradur®熔体具有粘性，既可用开式喷嘴，亦
可使用闭式喷嘴加工，建议使用喷嘴加热圈。
加工玻璃纤维增强型 PBT 材料时，必须使用耐
磨钢材质的料筒、螺杆和止回阀。在较高的保
压压力下，止回阀必须防止熔体回流和从螺杆
前方的空间内流出，从而避免成型件上出现
26Ultradur® 的加工
图17：螺杆几何结构－注塑机三段式螺杆术语和尺寸 图25：注塑机三段式螺杆的几何尺寸和螺纹深度
电动机断路器
27Ultradur®
的加工
模具设计
对于 Ultradur®而言，常规冷流道和热流道系统均可
适用。
必须根据不同的实际应用，选择类型最合适的浇口。
模具温度高于 60°C时，隔热板应当安装在设备模板
和模具地板之间。这样可减小热能损失，使得模具内
的温度分布更均匀抑制。
使用热流道系统和热喷嘴时，应定期进行安全清洗，
以保证熔体均匀，从而使系统加热时更具安全性。
为避免出现模垢，必须设计有助于熔体流动的导向
结构。因此，浇口应具有良好的隔热性，这一点非
常重要。这样，这样有助于更直接地控制加热区和
冷却区的温度，并可降低加热和冷却的能耗需求。
有效控制模具温度，即使在生产周期较长的情况下，
也能使所有成型区域达到理想的温度分布。或者，亦
可通过独立温度控制电路随时调节特定位置的温度。
维持冷却系统高效运转，尽量减小循环期间的温度波
动。为了保证理想的脱模效果，建议拔模角度为 1°。
图19：螺杆圆周速度与转速和螺杆直径的关系 图20：Ultradur®的料筒温度控制
28Ultradur® 的加工
计量和背压 加工温度和停留时间
Ultradur®各系列产品的建议熔体温度范围为
250°C至 270°C。为了保证设备的最佳运行效果，
应将起始温度设为 260°C。熔体温度的选择取决
于流道长度、壁厚及熔体在料筒内的停留时间。
熔体温度过高和熔体在料筒内的停留时间过长均
可造成分子降解。如图 21中的例子所示，说明了
粘度值（分子量衡量指标）与熔体温度和停留时
间的关系。
计量时，必须限制螺杆圆周速度和背压大小，确
保熔料缓慢均匀注入。保证缓慢地横向进给熔料，
螺杆圆周速度不得高于 15 m/分钟，可保证缓慢进
料。如图 19所示，螺杆圆周速度与螺杆直径之间
的关系。
合理施加背压有助于改善熔体的均匀性和获得理
想的成型效果，但背压大小不能超过 10 bar，否
则会造成过度剪切的问题。通过升温控制可保证
良好的进料性能。具体见图 20的实例。 根据经验，若根据粒料溶液中粘度测量值得出材
料降解率低于 10%，则表明模塑件质量合格。若
高于 10%，则应检查加工参数并进行预处理。
粘度值[ml/g]
螺旋长度[mm]
熔体温度
熔体温度
在塑化装置内的停留时间 [分钟]
图 21：Ultradur®试样的聚合物降解率与熔体温度和塑化装
置内的停留时间的关系
图 22：玻璃纤维增强型 Ultradur®系列产品的流动性能；螺
旋长度与熔体温度的关系；壁厚1.5mm
29Ultradur®
的加工
模具表面温度
根据经验，模具表面温度应在 40 至 80℃（非
增强型材料）或 60至 100℃（增强型材料）范
围内。这些温度通常是通过供水系统保持的。
使用水系统可有效地达到这些温度。
若对部件的表面质量要求很高，尤其使用玻璃
纤维增强型材料时，应注意，模具表面温度必
须达到 80°C以上。
由于模具温度对收缩率、翘曲率和表面质量均
有影响，因此对部件的尺寸精度也起到重要作
用。
图 25至图 28以 Ultradur® B 4520 和 B 4300 图23：试验箱
G6 为例，反映了模具表面温度对收缩特性的
影响。Ultradur® S 4090 G2-G6是翘曲率极低
的产品。
流动特性和注塑速度
注射压力[bar]
一般而言，应尽快将塑料熔体注入模具中。但
是，若浇口和部件形状比较特殊，可能需要降
低注塑速度。
熔体的流动特性对注模的影响很大。可使用商
用注塑机的螺旋模具进行比对评估。模具流道
是评估熔体流动特性的指标之一。图 22 中给
出了部分 Ultradur®产品系列的螺旋长度。
注射压力
注射压力与材料流动特性、浇口类型和模塑件
的几何尺寸有关。图 23 给出了注射压力测试
所用的试验箱示例。图 24 给出了部分
Ultradur®产品系列的注射压力与熔体温度的
关系。 熔体温度[°C]
图24：流动性与熔体温度的关系
注塑机：800kN，循环时间=20 秒，螺杆直径=30mm，模具
表面温度=80°C，注射速度=16mm/s
30收缩率
DIN EN 294-4 定义了加工过程中的加工条件
和收缩量测试方法。根据该标准，收缩量是指
室温条件下模具和注塑成型模制品之间的尺寸
差异。收缩量主要由材料特性决定，也与模塑
零件的几何尺寸及其原点有关。
Ultradur®产品范围中列出了收缩量的指导参
数。这些指导参数是为厚度为 3mm、可自由收
缩的塑料板上而确定下来的。对于未增强材料，
熔体温度为 260°C，模具温度为 60°C；对于增
强材料，模具温度为 80°C，保压压力为
500bar。
具体部件的收缩程度与多种因素有关。其后最
主要的决定因素如下所示：
注塑成型部件的几何尺寸（壁厚差异、自
由或限制收缩）
生产中用到的加工技术（保压压力、模具
表面温度、熔体温度、注塑速度等）
浇口的类型和布置（针尖浇口、射料浇口
或膜式浇口）
玻璃纤维方向（平行或与流动方向垂直）
冷却后的储存时间（收缩结束后）
储存温度（回火效应）
在这些因素的共同作用下，提前判断收缩率变
得非常困难。
为了说明部分参数的影响，采用实例的方式分
别给出了壁厚 1.5mm 和3mm 的 Ultradur® B
4520 未增强塑料制品（图 25）与 Ultradur® B
4300 G6玻璃纤维增强塑料制品（图 26）的收
缩率与模具表面温度之间的关系。在研究两者
关系时，还逐将保压压力从 500 渐递到 1000
和 1500.测试部件为仪表板，如图 23所示。具
体收缩量是沿着仪表板的纵向测得的。
Ultradur® 的加工
收缩率[%]
保压压力[bar]
模具表面温度[°C]
壁厚≥3.0mm
壁厚=1.5mm
熔体温度
（MT）260°C
保压压力[bar]
收缩率[%]
模具表面温度[°C]
壁厚≥3.0mm
壁厚=1.5mm
熔体温度
（MT）260°C
图26：玻璃纤维增强Ultradur®的收缩率曲线
图25：未增强 Ultradur®的收缩率曲线
31Ultradur®
的加工
随着加工条件的变化，部件可能出现后收缩现象。图
34的未增强Ultradur® B 4520和他35的玻璃纤维增
强 Ultradur® B 4300 G6 定性说明了严重后期收缩与
模具表面温度的关系。
后期收缩稳定下降。设计用于高温环境的零件时，必
须将这一特性考虑在内。Ultradur®产品系列 S 4090
G2-G6 是低收缩率材料的另一选择。图 36 和图 37
分别给出了 Ultradur®产品系列 S 4090 G2-G6 与
Ultradur® B 4300 和 B 4040产品系列 (玻璃纤维含
在室温条件下储存 60 天后，只有在模具温度较低条 量 20 %)之间 的比较。
件下成型的零件出现轻微的尺寸变化（约 0.1%）。经
过回火后，即在 120°C 条件下高温保存 24小时，这
批零件都出现明显的后期收缩现象，尤其是那些在低
模具温度条件下成型的零件。随着模具表面温度的增
加，
收缩率[%]
收缩率[%]
壁厚 2mm 壁厚 1mm
模具表面温度[°C] 模具表面温度[°C]
注塑机： 1100KN 塑料温度：265°C 注塑机： 1100kN 塑料温度：265°C
模具： 仪表盘 保压压力 :660bar 模具： 仪表盘 保压压力 : 660bar
壁厚： 2mm 尺寸测量值 A：107mm 壁厚： 1mm 尺寸测量值 A：107mm
图 27：模具温度和注塑成型后起条件对未增强
Ultradur®收缩率的影响
图 28：模具温度和注塑成型后起条件对玻璃纤维增强
Ultradur®收缩率的影响
1 注塑成型结束后1小时测得的收缩率
2注塑成型结束后1小时测得的收缩率
3注塑成型结束后1小时测得的收缩率
4注塑成型结束后1小时测得的收缩率
5注塑成型结束后1小时测得的收缩率
(在120 °C 条件下稳定24小时)
32Ultradur® 的加工
方向盘模块
平行于熔体流向 1h后的收缩率[%] 翘曲[mm] 垂直于熔体流向
图29：玻璃纤维增强Ultradur®的收缩特性（壁厚1.5mm的仪
表板；熔体温度=260°C；模具表面温度=80°C）
图30：玻璃纤维增强Ultradur®的翘曲特性（壁厚1.5mm的
仪表板；熔体温度=260°C；模具表面温度=80°C）
33Ultradur®
的加工
翘曲
Ultradur® B4500 适用于平面薄膜的挤塑成型。
Ultradur® B6550适用于薄壁和厚壁管材、中空和
实心型材以及半成品的挤塑成型。
注塑成型零件的翘曲主要是由于熔体流动方向以
及横向的收缩量差异引起的。适用玻璃纤维增强
材料时，翘曲通常特别明显。另外，当模具表面
温度上升时，翘曲现象也更严重。
Ultradur® B6550 L和B 6550 LN主要用于制造光
纤中的缓冲管。能满足当今挤塑速度更高和/或拉
伸性能更加这一发展趋势的要求。Ultradur®
B6550 L 添加润滑剂进行改性，进料性能更好。
如果需要使用硬度更高的罐子，则建议使用
Ultradur® B6550 LN。
另一方面，沿熔体流动方向和横向的收缩情况与
未增强、矿物填充和玻璃珠填充产品等近似相同。
由于注塑成型在设计时就特别容易弯曲，因此，
应当尽可能使用采用这些 Ultradur®产品系列或
低翘曲玻璃纤维增强 Ultradur® S 产品系列进行
生产。在很多情况下，可以通过成型件的差异化
温度控制这一方法来生产无翘曲的模制品。 前述产品系列的加工特性与聚酰胺 6 十分相似。
总之，该产品可在聚酰胺的加工设备上进行加工。
螺杆的尺寸也一样。最新经验表明，所有的
Ultradur®挤塑系列产品都可利用相同的三段式螺
杆进行挤塑，这也结论同样适用于聚酰胺的加工。
挤塑成型
原理、螺杆尺寸
下列为挤塑成型 Ultradur®树脂产品，按粘度
升序排列 Ultradur® B 2550 与聚酰胺相比，承压螺杆与螺纹深度之比对
Ultradur®来说的影响更重要。选择承压部分（位
于进料和计量部分之间）短、螺纹深度高的螺杆
可确保快速施加足够大的压力。
Ultradur® B 4500
Ultradur® B 6550/ B 6550 L/ B 6550 LN
LN
表 3中列出了特性的典型值。
Ultradur® B2550可用于制造单丝和硬毛。
34Ultradur® 的加工
因此，承压区的长度应当不超过 4-5D，螺纹深
度比率约为 3:1.但是，使用承压区域短的螺杆也
能获得良好的效果。
挤塑 Ultradur® B 6550 LN 型材－圆形、方形和
中空管与板材和扁杆主要用于制造机床切削用
的半成品，制造工程零部件。由于用量较少，一
般不采用注塑成型工艺。
采用 Ultradur® B 6550 L 和 B 6550 LN管能抵
抗燃料、油和油脂特性的侵蚀，具有良好的滑动
摩擦和磨损特性。
不管在高温还是常温下，Ultradur®管都具有很
强的承压能力。例如，与同等尺寸的聚酰胺管子
相比，它们至少承受 1.5倍以上的冲击压力。
薄壁的Ultradur® 6550 L和B6550 LN管子可用
于制造燃料管和油管、气动和液压控制管路、中
央润滑系统管道、Bowden 电缆和其它电缆系
统。
生产半成品和剖面
采用冷压挤塑成型法，即冷却或温控注塑管道，
对 Ultradur® B 6550和 B6550 LN 施加压力，可
形成圆形、方形、方形截面和中空的管材。由于
熔体的驻留时间可能过长，必须尽量降低熔体的
温度。
与基于聚对苯二甲酸丁二脂的聚酯相比，
Ultradur®冷漠的温度需要相应提高，也就是说，
常温下水会影响温度控制。但是，如果因层厚增
加而必须降低熔体温度，那么，从表面质量和零
件内部应力状态这一角度看，提高水温是（60°C
到 80°C；见表 6 中圆截面杆件的加工实例）有
利的。与其它半结晶热塑性塑料一样，Ultradur®
也需要大小合适的高压，用于补偿熔体凝固时产
生的体积收缩。
车头灯挡板
35Ultradur®
的加工
生产板材 生产薄膜
Ultradur® B 6550 LN板材和厚板已经开始用在商
用、水平布置的设备上。这些设备都有一个模具、
三辊抛光叠层和脱模装置。板材模具应当有多个
延伸至浇口的唇角。压辊的温度控制与板厚有关，
大小从 60°C 到 170°C 不等（有关加工实例见表
5）。产量和取出速度应相互匹配，在浇口前方压
辊的整个宽度方向上形成细小、均匀的珠子。该
珠子的一致性对板材的误差和表面质量起着十分
重要的作用。
利用切槽模和冷却辊，采用常规方法即能用切槽模
生产出平面薄膜。凭借合适的冷却工艺，薄膜的透
明度很好，同时硬度高、表面无流痕。表 9 中给出
了一个加工实例。
在合适的生产条件下，Ultradur® B4500 可制成厚
度规格为 12-100μm 的薄膜。它们的透明度非常
高、具有良好的表面滑动特性和很高的硬度。表
10 列出了这类薄膜的特性。薄膜上容易形成耐粘
胶带的铝蒸汽沉淀。蒸汽沉淀进一步改善了阻隔
生产管材 性。
采用真空水浴检定可将 Ultradur® B 6550 L和 B
6550 LN 制造成直径高达 8mm、壁厚达 1mm 的
管材。检定时可选用两种大小的管材和板材，两
者大小都比管材的目标外径高约2.5%。根据经验，
加工时会发生收缩，留有余量是为了补偿收缩。
为使 Ultradur® B6550 L 和 B6550LN 的牵引速度
尽可能大，管材模具的直径与胶料套筒的内径之
比必须介于 2:1和 2.5:1之间。关在挤塑头的冲模
间隙应当是所需管材壁厚的 3 到 4 倍。表 6 中给
出了管材生产的加工实例。
采用超高温（120 °C到 140 °C）水蒸气、环氧乙
烷或电力辐射（2.5 x 104 J/kg）等方法，可对
Ultradur® B 4500单层膜或多层膜（含 PE）进行
单独消毒或组合消毒。因此，它们可用于制造消毒
物品的包装材料。由 Ultradur® B 4500制成的薄
膜可采用单轴或双轴方式进行导向。
Ultradur® B 4500单层膜可采用超音焊接法连接。
也可根据热冲击原理进行合模焊接，这时，会在焊
接点区域形成白色结晶区域。
车头灯外壳
36Ultradur® 的加工
37Ultradur®
的加工
生产单丝和硬毛
Ultradur®具有出色的弹性和强度，即使在高温
条件下，也能制造低成本的咬嘴式连接器或压
装式连接器。
在商用挤塑机上可用Ultradur® B 4500材质的单丝
制造出纸张网印结构。普通单丝直径在 0.5mm 到
1.0mm 之间。为获得均匀一致的直径，冷却时的纺
丝水浴温度应设在 60°C到 80°C之间。与聚对苯二
甲酸丁二脂聚酯相比，Ultradur®具有更好的抗水解
性，通过添加标准稳定剂聚碳化二亚胺可显著增加
抗水解性。
表 9： 用 Ultradur® 生产单丝和硬毛的加工实例
单丝 硬毛 直径
Ultradur® B 4500可通过挤塑成型制成牙刷硬毛。
为确保硬毛垂直向上，并非一定要在高压或高温水
浴内进行表面处理。Ultradur®制成的牙刷硬毛具有
极低的吸水性、很高的耐磨损性和回复到垂直向上
位置的出色能力。表 9 给出了用 Ultradur®生产单
丝和硬毛的实例。
挤塑机
螺杆 三段式螺杆
模具
－模头直径
制造和精整加工 －模头长度
温度控制 加工 －螺杆部分 1
－螺杆部分 2
Ultradur®半成品和模塑件可用切削刀具方便地进
行加工，具体包括钻削、车窗车削、攻丝、锯削、
铣削、锉削和磨削。无需使用特殊工具。可在所有
标准加工机床上用标准钢铁加工工具进行加工。
－螺杆部分 3
－螺杆部分 4
－模头
－泵
－模具 总之，切削速度要高、进给速率要低，切屑和碎片
的清除速度要快。切削工具必须保持锋利：
Ultradur®的软化温度点很高，因此无需在加工过程
中进行冷却。但是，必须确保加工温度不能抄过
200°C。
－熔体
水浴温度
冲模间隔
冷却通道长度
－取出速度
连接方式 －拉伸温度（热风）
第 1 模头
－拉伸装置 1 用Ultradur®制成的零件有多种低成本的连接方式。
Ultradur®的机械特性，尤其是韧性，非常适合自攻
丝。Ultradur®零件可方便实现彼此之间的连接，也
可与其它材质的零件通过铆钉或螺栓进行连接。
－拉伸温度（热风）
第 2 模头
－拉伸装置 2
－固定温度，第 3 模头，
20m/min
－固定装置
拉伸率 1
拉伸率 2
总拉伸率
机械收缩率
38Ultradur® 的加工
转角传感器
打印、压花、上漆和镀金属层
建议使用聚酰胺树脂或添加硝化纤维的聚酰胺树脂
来粘接柔性板和凹版印刷。对于凸版印刷，应使用
不含矿物油的标准打印油墨。含两种成份的打印油
墨特别适合丝印。从 80°C 加热到 120°C，可确保
获得最佳的防刮伤和耐胶带效果。采用卓越的染料
扩散技术进行热传递打印，，可为 Ultradur®带来最
佳的打印质量。
Ultradur®零件可与其它同质或不同质的零件通过
环氧树脂、聚亚胺脂、硅树脂或氰基丙烯酸盐粘合
剂等任意两种成份的胶水进行粘接。粘接前用丙酮
等溶液清除待连接零件表面的油脂并粗糙化可获得
最佳的粘接强度。
已知的 Ultradur®焊接方法包括加热元件焊接、超声
波焊接、旋转焊接和振动焊接等四种。除了平稳的
连接技术外，激光焊接是很有吸引力的连接方式，
其焊接应力很小或几乎没有。由于这种塑料的绝缘
损耗因子很小，只有高频焊接是不可行的。超声波
连接技术的振动范围很广，尤其适合规模化注塑成
型件的高效集成，可与全自动生产线同步进行。哑
光表面的设计必须符合焊接技术和最优加工参数的
要求，这时获得高质量焊接效果的前提。因此，在
设计阶段就要考虑零件的焊接方式，然后才能机型
相应的表面设计。
在 Ultradur®成型件上进行激光打印时，效果也十分
好。我们在这一领域拥有大量的实战经验，愿意悉
数与您分享。高反差激光打印中需要的特殊色彩都
可在我们的 Ultraplaste-Infopoint 上找到。我们的
LS 类型产品非常适合这一种打印方式。Ultradur®
可以镀烙，没有任何难度。也可用合适的压花箔进
行热印。
Ultradur®可以涂上各种涂料，例如Hydrosoft涂料。
汽车工业用的底漆和喷漆系统非常有名，即使在高
达 160°C 的温度环境下也能对 Ultradur®进行在线
喷漆。喷漆时必须记住，除了普通注塑收缩率指外，
如果喷漆零件温度升高，收缩率还会进一步增加
0.1-0.2%。
有关更详细的信息可参阅相应的 DVS 指 南
（SDeutscher Verband für Schweißtechnik=德国
焊接技术协会）。超声波也可用于将金属插入到预制
孔内。
Ultradur®零件可在高度真空的环境下进行金属化。
蒸汽和溅射沉积技术可形成光亮度很高的成型表
面。Ultradur®模制品可用水溶性染料进行染色。
39基本信息
安全要点
加工期间的安全警告 毒性资料，法规
Ultradur®熔体在高达280°C的温度环境下还能
保持热稳定性，也不会造成危害，这应归功于
分子的退化、气体和蒸汽的挥发。但是，与所
有热塑性聚合物一样，如果 Ultradur®长期承受
超标的热应力，例如过热或清洗时蒸发，他也
会分解。这时，就会产生气体分解物。温度高
于 300°C 后分解速度开始加快，最初的产物为
四氢呋喃和水。如果温度进一步升高到 350°C，
另外开始出现少量的乙醛以及饱和不饱和的碳
氢化合物。当 Ultradur®的加工方法合理时，模
具的排气能力已经足，估计不会对人体健康造
成影响。加工 Ultradur®的车间必须通风良好。
Ultradur®系列产品不是危险物质。在材料加工
方法正确、加工区通风来年更好的情况下，目
前还未发现该产品对 Ultradur®加工人员有任
何伤害。
食品安全立法
部分标准系列的Ultradur®产品线能够符合欧洲
和美国的现行法规对食品成份及加工条件的要
求 。BASF很乐意根据需要提供相关信息
（plastics.safety@basf.com）。
错误的加工方法，例如热应力过高以及加工设
备内驻留时间过长。出现这几种情况时，刺激
性的蒸汽和气体有泄漏危险，可危害人体健康。
由于模制品上有褐色的燃烧痕迹，这类失效往
往非常明显。将注塑机内的成份排入到大气中
并同时降低料筒温度，可对该失效故障进行修
复。受损材料的快速冷却，例如，在水浴中，
降低气味引起的损害。总之，需要进行测量才
能确保排气和通风效果，建议在料筒装置上加
装排气盖。欲了解更多信息，请参阅安全数据
表。
由于过热或熔体在料筒内驻留时间过长，含卤
素阻燃 Ultradur®系列产品可造成产品的腐蚀
和有害的退化。如果停工时间相对较长，很有
必要将料筒清空排尽，然后再注入非阻燃，
Ultradur®产品系列进行净化，同时降低温度。
总之，我们建议小心地在喷嘴区进行抽气，一
旦含卤素的阻燃产品系列被点燃，有毒化合物
将随之产生，应当避免吸入毒气。
连接器
40基本信息
运输 再生利用
与其它生产废弃物一样，分类后的 Ultradur®，
例如地面注塑成型件等，可部分回收加工，具
体与产品系列和需求有关。您可以在这一栏下
面找到更多详细信心（见“废物再生循环利用”
一节）。
正常条件下，Ultradur®的储存时间没有心智。
即使在温度较高的环境。例如温度 40°C、阳光
直射和曝露风化条件下，Ultradur®也不会发生
分解作用（参阅“交货和储存”以及“室外性能”部
分）。
Ultradur®与环境 质量管理认证
质量管理认证是 BASF 集团战略的核心组
成，其主要目标是客户满意度。我们优先
重视并不断改善我们的产品和服务，包括
质量、环保、安全性和健康等方面。工程
塑料欧洲业务部已经建立了高品质且环保
的管理系统，并且获得了德国质量管理系
统协会（DQS）的认质量管理体系符合 ISO
9001 和 ISO/TS 16949
根据德国法规对危险材料 26.08.86 的规定，
Ultradur®不属于危害材料，因此也不属于危险
运输材料（参阅 Ultradur®安全数据表）。
Ultradur®属于德国水污染等级 0，换句话说，
Ultradur®对地下水无危害。
废物处理
环境管理体系符合 ISO 14001。
根据当地政府法规，Ultradur®可于生活垃圾一
起进行倾倒或焚烧处理。未增强系列产品的热
值约为29000到32000kJ/kg（按照DIN 519000
标准）。Ultradur®的燃烧特性见“Ultradur®及其
特性”一节。
该认证涵盖了业务部的各项服务，包括工程塑
料的开发、生产、营销和分销。定期举办员工
的内审和培训项目，确保管理体系功能可靠且
不断发展。
连接器
41基本信息
命名规则：
颜色由牌号代码区分，目前还在讨论，其后跟
有颜色名称和三到五位数的色号。
Ultramid®商用系列产品的名称由字母B或S以
及紧跟其后的四位数字组成。
Ultradur® B=PBT或 PBT+PET 例如：
Ultradur® S=PBT+ASA Ultradur B 4500 nature
Ultradur B 4520 black 110
数字后面的字母决定了增强物或添加剂的类型 Ultradur B 4040 G10 High Speed black 15029
G=玻璃纤维 Ultradur B 4300 G4 black 5110
GB=玻璃珠 Ultradur B 4300 G6 uncolored
Ultradur S 4090 G4 LS High Speed black
15077
M=矿物
紧跟添加剂类型后面的数字规定了添加剂的近
似数量：
2 =10份重量份数
4 =20份重量份数
6 =30份重量份数
10= 50份重量份数
后缀表示特殊性质：
FC=根据专业认证，可适用于接触食物的应用
场合。
High Speed=特别高的流动性
HR=较高的耐水解性
LS=可以用专用激光器标记
LT=可以用专用激光器拍射线照片
头部靠垫
42基本信息
主题索引
吸收湿气 23 工业应用 8 质量管理认证 41
气流传感器 25 注塑成型 26 ff.
气囊连接器 5, 21 注塑压力 30 再生利用 41
- 增强牌号 具有增强流动
特性 10
汽车电子 6 注塑速度 30
汽车工程 4 注塑装置 26
仪表板 12 - 具有极低的翘曲性 10
背压 29 - 具有极好的耐水解性 10
特性 连接方式 38 f. - 10
- 曝露风蚀特性 23 在加工 24
- 短暂接触高温 9 光纤松套管 25 驻留时间 29
- 承受长期静态负荷 14 低温抗压强度 13 耐化学性 23
- 承受循环负载，弯曲疲劳强 车顶卡簧 4
度 17 加工 38
机械工程 8 安全注意事项 40
注模模拟 24 机械特性 12 ff. 加工过程安全注意事项 40
滑动摩擦系数 18 机电控制装置 7 螺杆几何尺寸 27, 34 f.
料筒温度控制 28 镀金属 39 自染色 25
计量 29 剪切模量 12, 13, 19
交货 41 观后镜执行机构外壳 4, 收缩率 31 ff.
带表卡尺 8 弹性模量 14 滑雪板 9
绝缘常数 21 湿气 24 转角传感器 7, 39
绝缘损耗因子 21 模具设计 28 转动轮模块 33
车门把手 23 模具表面温度 30 储存 41
烘干 24 电机电路断路器 27 应力-应变图 15, 16
移动模板 19 开关 6
电气工程和电子产品 6 MYT0 9
电气特性 21 拉伸强度 14, 15
伸长率 12, 13 命名规则 42 测试盒 30 ff
压花 39 热特性 19
环境 40 f. 烤箱旋钮 6 三段式螺杆 26
受热 19 韧性 13
挤塑成型 34 ff. 螺杆圆周速度 28, 29 毒性信息 40
插头连接器 4, 26 运输 40
制造 38 f. 聚合物退化 29 旅行转换插座 6
精整工艺 38 f. 精密仪器工程 10 摩擦特性 19
防火特性 21 f. 打印 39
– – 基本要点 试验 22 工艺模拟 37，38 未增强牌号 10
– 22 加工温度 28
防火牌号 10 产品你范围 10 f. 上漆 39
弯曲疲劳强度 17 生产 通风格栅 5
流动特性 30 – 硬毛 38 粘度 34
流动性 10 – 薄膜 36
食品安全立法 40 – 单丝 38 翘曲 33
– 截面 35 废物处理 41
车头灯 4 – 半成品 35 窗框型材 14
耐热老化性 20 – – 板材 管材 36
– 36 屈服应力 15
冲击疲劳强度 12
冲击强度 13 停工 24
灼丝试验 23 特性 10 ff.
压力泵外壳
43注：
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何担保。本文所载的任何说明、图纸、照片、数据、比例、重量等
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