真空绝热板是英文Vacuum Insulation Panel的简称,是真空保温材料中的一种,是由填充芯材与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递,因此导热系数可大幅度降低,小于0.004w/m.k,并且不含有任何OD材料,具有环保和高效节能的特性,是目前世界上最先的高效保温材料。同其它材料相比,VIP以其极低的导热系数,在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点,适用于节能要求较高的产品,有较大技术经济意义。
目前国内生产真空绝热板的企业不多,专业配套设备厂家未形成规模,生产厂家以手工为主,效率低下,产量不能保证规模生产,粉尘污染严重。本着对这一行业发展的极大信心,我司于2010年开始开发推出适合流水作业的新机型——SP系列全自动液压成型机。已有30吨、50吨、200吨、300吨等多种机型,满足了生产厂家对不同规格、不同芯材、不同压缩比要求。





SP系列成型机,是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备.由压机主体结构、顶出系统、送料系统、液压泵站、自动控制系统、特制模具等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、顶出坯体、推出机外等,完成整个循环工作,并进入自动连续循环压制,压制动作及速度可根据产品成型的情况进行调整.本机空机运行可达每分钟10个循环,在用户工厂压制产品每天可生产1700-2500个平方.


针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点,考虑从送料、布料均采用大开口定量布料方式,杜绝堵料状况,可控制产品的厚度及密度,达到布料均匀,规格尺寸及致密度一致;送料过程全密封,尽可能减少料尘扬起;送料量实现可调节,以配合各类保温砖的不同规格,不同厚度布料要求.而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等布料相关成熟技术均实现在保温砖压机的布料上.




针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点,考虑从送料、布料均采用大开口定量布料方式,杜绝堵料状况,可控制产品的厚度及密度,达到布料均匀,规格尺寸及致密度一致;送料过程全密封,尽可能减少料尘扬起;送料量实现可调节,以配 合各类保温砖的不同规格,不同厚度布料要求.而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等布料相关成熟技术均实现在保温砖压机的布料上.
所需工作参数均可在触摸屏幕上调节.如加压压力、加压次数、保压时间、排气时间、布料长度等参数,真正实现人机对话.具体数据记忆储存功能可根据不同的材料和尺寸调用不同的子程序.工作过程所有的执行工序工作状况在屏幕上均有显示,压制次数、压力大小、累计数量等自动记录显示.

一、产品描述
(一)说明:SP200成型机是专用于特定保温材料压制成型工序的机台,整机实现自动化运作,由PLC控制,人机界面操作,操作简明,系统运行稳定,很大程度上提高了保温材料的成型效率及成型质量。
(二)工作过程描述:原料由粉桶进入布料装置,经粉车推入模具并刮平,压制成型,下模顶出坯体,由粉车推出机外,完成一个工作循环,并即进入自动连续循环压制,压制动作可根据产品成型情况进行调整,循环速度也可进行调整。
(三)系统组成:整台液压机由压机主体,顶出系统,送料系统,液压泵站,自动控制系统,保温材料模具组成。
1、 压机主体:上、中、下横梁经热处理,平面磨及数控镗床加工,精度高,强度好,各方面机加工焊接等应力全部消除,可保长期运作不变形;导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成,可经久耐用;特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。
2、 顶出系统:特制机构,可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具布料深度的调整,实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计,首先能保证坯体各部分致密度一致,并可顺利配合粉车顶出坯体,克服坯体推出过程中碰伤破损。
3、 送料系统:针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点,考虑从送料、布料均采用大开口定量布料方式,杜绝堵料状况,可控制产品的厚度及致密度,达到布料均匀,规格尺寸及致密度一致;送料过程全密封,尽可能减少料尘扬起;送料量实现可调节,以配合各类保温砖的不同规格,不同厚度布料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等布料相关成熟技术均实现在保温砖压机的布料上。
4、 液压泵站:采用原装进口油泵,液压控制阀等液压元器件组成,采用变频器配合液压进口比例阀,合理的油路设计,精确的压制速度、位置控制,更好地满足保温材料压制特性,实现多次加压,多次排气,而且精准的填料、顶出动作,使压制效果好,效率高。
5、 自动控制系统:为保证压机质量,对于压机组成关键部分均采用行业内知名品牌配件:电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、欧姆龙可编程控制器、欧姆龙中间继电器、光洋牌编码器、电源板、德国品牌施耐德开关、按钮、接触器、原装瑞士进口接近开关(BAUMER牌)等知名品牌组成。
1、 模具:设计专用排气模具,在模芯及模具成型四周,均装上特制的排气眼,利于排气,提高成型速度,其他结构均与瓷砖压制模具相同。
(四)主要参数
最大压制力 | kN | 2000 |
模芯顶出力 | kN | 50 |
动梁最大行程 | mm | 500 |
左右立柱间净空 | mm | 820 |
模具安装平台宽度 | mm | 650 |
最大填料深度 | mm | 200 |
顶出速度 | mm/s | 80 |
厚度调整范围 | mm | 10-25 |
油缸下压速度 | mm/s | 100 |
油缸慢压速度 | mm/s | 0-50 |
油缸上升速度 | mm/s | 100 |
主电机功率 | kW | 15 |
系统耗气量 | m3/h | 0.10 |
系统装油量 | L | 450 |
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