一、主要用途： 本系列台车式电阻炉系周期性工作式，其额定温度为950℃、1250℃，可供较大型金属机件和材料正火、淬火等热处理加热；高速钢材料和轴承钢材料的装罐退火、高合金钢的高温正火、退火、淬火、轧辊高温退火和不锈钢零件的固溶处理加热。

二、结构简介及特点：

1、RT3系列台车电阻炉炉壳系由型钢及钢板焊接而成；

2、炉顶与炉侧均采用全耐火纤维结构，该材料的性能是：重量轻、耐高温热稳定性好、导热系数λ低、重度γ小、热容量С小、同时抗震性与化学稳定性好，具有良好的绝热与保温性能；

3、加热元件是使用寿命比较长的0Cr21Al6Nb的材料制作成带状波纹结构，采用炉膛左右用陶瓷销钉固定；

4、加热工件放在炉膛内的耐热钢炉底板上；

5、台车可以移动，便于装卸料，降低劳动强度；炉身与台车采用新颖自动密封，改善了密封性能；

6、台车可以以最大角度45°翻转，可以将加热过得工件直接倒入淬火槽中，充分体高效率及降低人员的工作强度；翻转采用液压机构完成动作，经过互锁装置，翻转到合适角度后，即停止，防止事故；

7、炉门的开闭及台车的进出为机械传动，并装有电器连锁装置，当炉门升高或关闭至一定位置时台车才可进行进出动作；

8、炉顶上有热电偶孔，在使用时将热电偶插入炉膛，通过电炉控制柜来控制炉温；

9、温度的设定、修改、实时数显，保证工艺参数的任意调整；主控仪表四位显示控制、并采用PID调节,保证了元件的供电要求及控温精度。

三、额外配置：

a、水平空气循环，使炉温均匀性更好；

b、风扇冷却系统，可实现快速冷却；

c、可配置耐热钢制成的料架；

d、配置记录仪及PLC技术控制进行全自动控制，使生产效率提高，工艺更加精确；

四、技术规格及参数：