工业滤材专用防水剂

     传统滤材处理含湿量大或粘性较大的气体时，空气粉尘容易粘附在滤材表面，且不容易祛除，一直是困扰业界的一个难题。为此我公司和国外专家探讨研究，专门开发了一只滤材专用防水防油剂，滤材表面经过防水防油剂处理后，表面张力大幅降低，在应用过程中就不易因沾附灰尘而导致的孔隙堵塞。从而达到灰尘易于清理，缩短清灰周期，增长滤材使用寿命，降低维护成本的功能。

   特微防水剂中的结构是目前世界上化合物中最低表面张力的物质。

    织物经整理后具有优异的防水和防油防污和易去污功能

具有良好的加工稳定性能；具有优良的持续加工性能；

使用于各种材质的工业滤材，良好的透气除湿性。

优异的耐高温，耐酸碱性
性状
成 分：丙烯酸氟系化合物
外 观：白色乳液
离子性：弱阳离子
pH 值：4.0～6.0（1%水溶液）
溶解性：可以任意比例分散于水中
应用范围
本产品可以整理涤纶 （ PET）；聚苯硫醚（ PPS）  聚酰亚胺( P84)；芳纶；丙纶，玻纤等滤材材质。
非织造布的防水防油整理工艺
生产流程如下，
纤维开松->梳理->铺网->预刺->主刺->成毡->烧毛->防水防油处理->烘干->定型->轧光->卷装。 
防水防油剂加工工艺有三种，
1，轧辊浸轧；2，泡沫浸渍；3整体浸渍。
一般采取第一种加工工艺。
参 考 用 量
20--40G/L       一浸一轧    

烘干温度   170℃*2min
注 意 事 项
与其它助剂拼用前，要通过预备试验，确认配伍性。建议将药剂用2～3倍的水稀释后混合，避免药剂原液直接混合；加工布上有前道加工残留的亲水性物质存在时，会影响加工效果，因此防水防油加工前的布一定要清洗干净；加工时焙烘一定要充分，不充分的话，会影响其性能发挥。
请在12小时内将含防水剂及拼用药剂的工作液用完，长时间放置后的工作液在使用前必须确认稳定性和性能后使用；保存温度-5℃~40℃之间，避免冻结。开启后注意密封，防止挥发，避免明火和太阳直接曝晒。