产品介绍
YC系列自硬呋喃树脂是按照并优于行业标准生产的铸造用树脂,是环保型铸造用粘结剂,用于制作铸造用砂型、砂芯，其外观为浅黄色至棕红色透明液体。
它有以下优点：
1.环保型产品，气味小，发气量低，改善了铸造工人的工作条件，减少了环境污染。
2.粘度低，便于计量，易混砂，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好，易于手工和机械填砂。　
3.树脂砂固化后的砂型、砂芯强度高（含高温强度高），可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，同时有利于提高铸件质量。
4.有极好固化性能，室温固化，固化速度易于调节。造型、制芯速度快，可缩短生产周期，提高生产效率。
5.树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，尺寸精确度高，能显著提高铸件的成品率。
6.造型、制芯时不需要加入硅烷，任何条件下无需加增强剂即可满足生产需要，简化了工人操作。
7.砂型（芯）易溃散，易再生，旧砂再生回收率可达到90%左右，减少对原砂的消耗。
应用范围
　　适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也适用于较大批量流水线生产。
性能指标

使用方法：
1.芯砂配比比例：
原砂：100
树脂：0.6－2%（占砂重）
（树脂加入量一般因环境温度、湿度、原砂状况及砂型强度要求高低的不同而定）
固化剂：30－70%（占树脂重）
（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定）
2.混砂工艺
　　先将固化剂加入原砂（或再生砂）中，用高速混砂机混10－30秒或低速混砂机混30－60秒后，再加入树脂混30－60秒即可出砂，以混匀为准。
　　混合料配制完成后，请立即造型或制芯，以免混合料变粘，流动性变差而失效。
YC系列自硬呋喃树脂与我公司YCG系列磺酸固化剂配套使用效果最佳。
3.树脂加入量的先择
　　树脂加入量一般为砂重的0.6－2%，但由于各铸造厂家所使用的原砂类型、粒度、含泥量等的指标差别较大，型芯的重量不同，所以树脂加入量应以满足生产需要为原则，在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
4.固化速度的控制
　　固化速度的快慢主要取决于固化剂，固化速度过慢则增加固化剂的加入量（但一般不超过70%）或更换酸度较高的固化剂。固化速度过快则减少固化剂的加入量（但一般不低于30%）或更换酸度较低的固化剂。
注意事项：
1.树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸。
2.树脂与皮肤接触，可能会对个别人产生轻微刺激，操作者必须佩戴防护用品。
3.树脂砂在使用过程中会挥发出少量刺激性气体，会对人体产生刺激作用，操作者在操作时应注意防护，工作场所必须加强通风。
4.密封包装贮存于阴凉干燥处，避免受热及阳光直射。
包装
　　铁桶包装，净重240kg。

使用方法
1.固化剂的选择 
　　在使用磺酸固化剂时，操作者应根据使用的原砂状况、实际温度和湿度，先择适当型号的固化剂或调整其加入量，保证得到合适的固化速度和型砂强度。总酸值越高的固化剂其固化速度越快。
2.固化剂的加入量
　　固化剂的加入量因不同的使用条件而不同，一般固化剂的加入量占树脂加入量的30－70%。
3.固化速度的控制
　　正常固化速度根据铸件大小控制在10－90分钟之间，以20－40分钟脱模为宜，固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
4.加入顺序（手工制芯）
　　型（芯）砂加固化剂混匀后，加树脂，再混匀后出砂。
安全事项
1.固化剂与树脂应分开存放，严禁固化剂与树脂直接混合，以防产生爆炸。
2.磺酸固化剂为中等酸性溶液，操作者要穿戴防酸保护用品，特别是不要让其溅入眼睛。如果固化剂与皮肤接触，应视情况的严重程度选择使用大量清水冲洗或就医。
3.固化剂与皮肤接触，会对人体产生轻微刺激或过敏，操作者必须配戴防护用品。冬季注意防冻。
包装贮存
　　塑料桶包装，净重25kg、30kg或240kg，贮存期24个月。