一、  玻璃钢除尘脱硫器种类

除尘脱硫器集脱硫、除尘于一体，其分为冲击式和喷淋式两种。

1、冲击式采用惯性碰撞工作原理，气流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，绝大部分的灰尘颗粒与水形成水灰混合物，在重力作用下被带出，下流到水池沉淀后清除。之后气流在叶轮叶片作用下形成旋风急剧上升，在离心力的作用下使水、气分离，水则通过导流器沿壁下流，净化后的洁净气体上行进入玻璃钢烟囱高空排放。这种工作原理具有简单、高效、易维护、低成本、使用寿命长等特点，一般被用于小吨位锅炉的除尘脱硫。

2、喷淋式则是烟气由塔底切向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2与碱性液体充分的发生中和反应，从而达到了很好的脱硫效果。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气脱硫除尘装置。

3、使用范围：本产品广泛用于工业燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金及化工行业的酸雾净化、水煤浆锅炉、火电厂、电石厂、焦化厂、矿山除尘等和水膜除尘器的改造工程。

二、玻璃钢除尘脱硫器性能特点

1、耐高温

玻璃钢除尘脱硫器，其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料，我公司研制的耐高温改性树脂基复合材料，属国内首创。

2、耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长

由于采用了树脂复合材料这一广普耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘器主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使玻璃钢系列除尘脱硫器具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。玻璃钢的衰变系数一般为10—20年，我公司研制的玻璃钢除尘脱硫器是其它耐高温材料的有机结合体，并综合考虑了除尘器的其它性能，玻璃钢除尘器除具备耐高温、耐腐蚀这一特性外，设备进口内还加上了耐磨层，大大提高了除尘器的使用寿命。

3、结构采用分体组合式，方便了运输与安装

玻璃钢除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。

4、科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少维护成本。

5、高效彻底的二次除尘脱硫，玻璃钢系列除尘脱硫器在上部设置了固定的叶轮，利用叶轮上部叶片的倾斜角度，使上升的气流与液耷滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，从而达到除尘脱硫的效果。经过两次除尘脱硫，加上设备扩散室内液气接触的比面积大，所以除尘脱硫效率高。实验证明液气比L/G-0.4KGM3，除尘效率可高达98%以上，脱硫效率可达85%以上。

6、设备利用惯性、重力、冲击等工作原理，与其它除尘器相比节省能源，降低了运行成本。

7、设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。

三、工艺流程简介

玻璃钢脱硫除尘器采用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。

水槽内一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入FRP复合材料的脱硫除尘设备中，根据烟气中SO2浓度，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO2与NaOH发生化学反应，生成易溶于水的Na2SO3及Na2SO4，完成脱硫反应。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起沉淀。

本方案中钠碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：

NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O              ⑴

Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3                ⑵

用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。

四、同类产品的技术水平对比

耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，抗老化，运行成本低，设备占地面积小，使用寿命长，操作简便，维修量少。

一般燃煤工业锅炉排烟都含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成分也会逐渐引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落。由于受高速烟气冲刷，形成沟或麻坑，高低不平，形不成水膜，影响除尘效果，增加维修难度，从而降低了除尘器的使用寿命。金属除尘器由铁板或不锈钢板材组成，内衬铸石，耐酸胶泥防腐，但两者加热后膨胀系数不同，粘接不牢固，铸石高温后遇水容易击碎、脱落而降低设备使用寿命。

我公司脱硫除尘器与其它相比，有着自己的独特之处，主要体现在：

设计：优化内部结构设计，精确各种设计参数，提高液滴雾化效果，保证雾滴在几十微米以内，从而增加气液接触面积，达到良好脱硫效果。 
材质：脱硫除尘器选用玻璃钢树脂复合材料，具有高强度、耐腐蚀、使用寿命长等性能。

功能：增加了旋流板塔高效除雾器，目前我公司是国内唯一拥有第五代旋流板塔脱硫除尘技术的单位，也是国家“十五”863课题的实施企业。它能除掉烟气中99.7%以上的机械水，保证烟道及风机不受腐蚀。 

效率：烟气除尘脱硫技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫除尘效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。具体地说脱硫效率真正提高到了85%以上，除尘效率提高到99%以上。

五、设备的质量标准、检测标准、测试手段

设备质量标准执行Q/HL02-2008企业标准。

玻璃钢执行国家GB7190.1-1997标准。

设备经监测能够达到北京市地方标准DB11/139-2002《锅炉污染物排放标准》。设备本体质量检测根据塑料耐热性（马丁）实验方法，玻璃纤维增强塑料拉伸性能方法，玻璃纤维弯曲性能试验方法。

六、质量保证体系

我公司生产的玻璃钢除尘脱硫器从原材料进厂到产品试装检验共有十几道工序质量控制点，每个工序都有质检技术人员专门负责监督检验，形成了出厂检验、车间质检、班组工序质检及车间主任、班组长、工人之间三级质检体系和专检、互检、自检制度。

七、质量保证措施

“视质量为生命、以顾客为中心”是企业在运作中必须遵守的经典信条。也是企业获得长足发展的必要条件。

原材料控制：我公司严把原材料质量，在进行大量的同行业考察对比后，选出产品质量好，市场信誉高，加工工艺精良的企业作为我公司的合格供货方并列入合格供货方名单，原材料入库前，必需由质检部门检查。

生产流程控制：针对每次生产制定《生产计划书》，用于贯穿生产的全过程。生产车间有详细记录状态的随工单，实行自检、互检、专检，各车间必须按《作业指导书》有条不紊的进行生产加工。

客户回访：我公司定期对用户进行回访，了解设备运行状况，发现问题及时解决。