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1为使直埋是波纹补偿器起到补偿作用,直埋式波纹补偿器 两端必须设固定支架,防止管道受内压推力影响外移拉伸
2直埋式波纹补偿器 的一端(指单向补偿的直埋式补偿器死端)要靠近一端的固定支架,用补偿器的活头补偿管道。
3根据补偿量设定两个固定支架的距离,补偿量一般不大于管径。
4试压过程中以补偿器不得出现拉伸现象。
ZM型直埋式波纹补偿器 |
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公称通径(mm) | 型号 | 补偿量 | 钢度(N/mm) | 有效面积 (cm 2 ) | 径向最大尺寸 (mm) | 接管端口尺寸 (Φ×δ) | 保护套外径 (mm) | 总长(L)(mm) | 轴向Xo | 横向Yo | 角向θo/度 | 轴向Kx | 横向Ky | 角向KQN-m/度 | 法兰 | 接管 | 32 | QM | BW1.0/32×8 | J | 7 | 441 | 16 | | Φ38×3.5 | 186 | | 280 | JZ | F | 7 | 1.28 | ±4 | 441 | 774 | 2 | 225 | | 164 | | QM | BW1.0/32×16 | J | 14 | 220 | 16 | | 186 | | 321 | JZ | F | 14 | 5.1 | ±8 | 221 | 97 | 1 | 225 | | 216 | | 40 | QM | BW1.0/40×8 | J | 10 | 318 | 23 | | Φ45×3.5 | 224 | | 289 | JZ | F | 10 | 1.5 | ±4 | 318 | 696 | 2 | 244 | | 219 | | QM | BW1.0/40×16 | J | 19 | 158 | 23 | | 224 | | 334 | JZ | F | 19 | 6.1 | ±8 | 158 | 87 | 1 | 244 | | 219 | | 50 | QM | BW1.0/50×8 | J | 12 | 635 | 37 | | Φ57×3.5 | 239 | | 306 | JZ | F | 12 | 2.2 | ±4 | 635 | 1041 | 6.4 | 259 | | 182 | | QM | BW1.0/50×16 | J | 24 | 318 | 37 | | 239 | | 372 | JZ | F | 24 | 8.9 | ±8 | 318 | 130 | 3.2 | 259 | | 247 |
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由承受外压的波纹管及外管和端环等结构件组成,只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。 当所需要的轴向位移比较大,采用内压轴向膨胀节因存在柱失稳问题而有限制时,可考虑采用外压膨胀节,其特点时因无柱失稳问题而轴向补偿量大,膨胀节工作时,波纹管受拉,而不是受压。
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直埋补偿器的工作原理及功用直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点.
直埋波纹补偿器是用在直埋管线上的膨胀原件.
1、严禁用直埋波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响直埋波纹补偿器的正常功能,降低使用寿命及增加管系,设备,支承构件的载荷.
2、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤.
3、直埋补偿器在安装前应先检查其型号,规格及管道配置情况,必须符合设计要求.
4、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致.
5、需要进行"冷紧"的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除.
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力.
7、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干.
使用说明:直埋补偿器主要适用于轴向补偿,同时具有超强抗弯能力,所以不考虑管道下沉的影响.直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿,其它性能跟普通波纹补偿器相同.
8、直埋补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。