以下图片是实物拍摄图

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手动单梁起重机是由桥梁、大车传动机构、手动单轨航车等主要部分组成，大车行车及货物起重均由手拉链条驱动。  
本产品主要用于无电源或工作不繁忙的厂矿、码头、电站、仓库及车间在固定胯间作装卸，吊运重物机检修设备等。
本产品起重有1、2、3、4、5及10吨五种跨度有5 - 14米。起升高度由2.5 - 10米

产品特点：
紧凑型设计：
先进的设计理念使我司的起重机具有轻巧的结构和卓越的性能，同时在最大程度上缩小了吊钩的运行极限距离，有效的提高了空间使用率，同时也 使客户能够降低厂房投资费用。采用我司起重机，会为您的投资带来更丰厚的投资回报。

快速平稳的装载:
我司起重机的标准配置、使得行车运行平稳，定位快捷，有效地解决了转载物的摇摆。专为起重机应用而设计，具有制动平稳，定位精确，性能可靠高效等特性。

更安全，可靠，采用免维护设计:
我司起重机从设计选材到制造工艺都采用了最先进的科技，尤其在频繁作业时更显其优越性。完美的制动系统大大提高了安全性和可靠性，高性能的制动器采用防尘设计，可自动调节，安全使用寿命超过100万次。使动齿轮加工精确，齿面经硬化、研磨处理，可确保行车长期无故障运行。

性能更优良:
起重机作为重要的物流设备，停产或有故障所造成的损失是无法估量的。我司起重机秉承产品一贯的优良品质，将是您在物流领域的最佳选择。

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起重机磨合期的使用和保养
　　起重机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。
　一、磨合期的特点：
　　1、磨损速度快
　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
　　2、润滑不良
　　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
　　3．发生松动
　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
　　4、发生渗漏现象
　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
　　5、操作失误多
　　由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
二、磨合期的使用与维护
　　1、由于起重机是特殊车辆，操作人员应接受培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
　　2、注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的８０％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
　　3、注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
　　4、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。
　　5、保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
　　6、磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
　　总之，起重机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对起重机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益。