粉末五金件品牌【日东科技，肖先生，18923850626】深圳市日东科技发展有限公司创建于2001年，位于有中国深圳市宝安区观澜镇福民西坑新村佰公坳工业区得兆基工业园B区日东工业园，是一家铁基、铜基、不锈钢等粉末冶金产品的专业生产厂家。公司拥有现代化标准厂房1600多平方米，员工50多名，其中高级工程师2名，工程师、技术人员10名。拥有完整、科学、质量管理体系，员工团队精神好、合作开心。
虽然粉末冶金工艺的优点很多，但是如果制作的时候操作不当会导致粉末冶金零件出现分层的现象，那么具体是什么原因呢?粉末冶金厂家和大家一起来探讨一下。
零件的沿压坯棱边或端面向内部发展的裂纹称为分层，粉末冶金零件产生分层的原因主要有以下几点：
1、粉料压制性能差
如使用的粉料颗粒不合适或粉料的颗粒硬度高，杂质含量多等，在压制过程中，易过压而产生裂纹。
2、对于带斜坡的压坯，在压制过程中，粉末侧向移动就类似于模具刚性差引起的侧移，将在斜坡的下端出现层裂，从肉眼看表面起泡，用手轻轻一碰便剥落一块。当然采用组合模冲时，如果间隙大，或模冲刚性不足，或模冲的支承板的刚性不足，在压制时模冲将产生不可控弯曲，使已压缩的粉料产生侧向移动，当应力释放时，压坯又将发生新的平衡，而出现裂纹。
3、模具磨损
模具在成形段磨损，在压制过程中，己开始压缩的粉料在磨损段出现了横向移动，重新成形，而形成层裂。
4、压制压力过高
在压制过程中，随着压制压力提高，压坯致密化的速度减慢。当压力过高时，加剧了加工硬化，而使颗粒变形困难。各方向的应力随之增加。如压制板状压坯时，由于装料密度不均，局部压力过高，使高密度处的粉末受压后向低密度处流动，造成压坯内部裂纹。对于板状制品，如果截面积越大，装料越不容易均匀，过压机会越多。另外，压机压力不稳，也将产生压坯的过压。过压的压坯，从肉眼看，大面上有明显的灰白区域花纹，严重时放置一段时间，大面上会起皮。
5、模具刚性差
如阴模的刚性差，在压形时，压坯向外胀，引起粉料的侧向移动，压力失放后，阴模的回复力大，从而使压坯形成层裂。上述情况严重时，对于板状零件，压坯挠曲而形成与压制方向平行的层裂。如芯棒的刚度不足或侧隙过大，对于多孔类粉末冶金零件，其孔口处出现开裂并向压坯内部延伸，这是由于在压制过程中，芯棒侧向移动迫使己压缩的粉料产生侧向移动，而引发的层裂。
公司名称：深圳市日东科技发展有限公司
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