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三层聚乙烯(三层PE)
在20世纪80年代德国曼内斯曼公司发明了被称为“涂层”的三层聚乙烯。其制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆,再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区,第一台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面,在胶粘剂还处在熔化状态时,第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层PE防腐层的结构是:底层为FBE,约50～127μm,中间层为共聚物胶,约200μm,外层为聚乙烯,约3mm。这一结构将FBE的高粘结性、抗氧性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个的有机整体,具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点,而且阴极保护电流密度小,只有1～3μA/m2。
3pe防腐钢管
管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
此外，本公司具有强大的专业生产设备，可独立承接防腐保温工程，欢迎新老客户来电来厂咨询！
3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
三层PE使用寿命预计达40年以上,但价格较昂贵,目前在欧洲应用较多,而美国应用较少。我国自1995年引进以来,主要钢管厂都建立了三层PE防腐生产线。陕京输气管道、库鄯管道共计约有2000km使用了三层PE,西气东输管道工程也使用了该防腐层。
2双层环氧(双层FBE)
双层环氧由美国OBRIEN公司发明,它将单层FBE的防腐性能与表层塑性FBE的抗机械损伤性能结合在一起,表现出粘结性能强、使用温度高(-60～100℃)、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离性能好的特点。
双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成,底层环氧防腐层与单层FBE相同,用以提供防蚀功能,外层FBE为增塑性环氧粉末层,主要用于抗机械损伤。两层厚度一般为525～1000μm,可适用于各种口径的管子,并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境、不同需要,选择不同的双层FBE结构类型,如可生产专门针对山区、水网地带和海底环境的双层FBE管道防腐层。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当,但它是唯一能用于阴极保护系统并完全兼容而无屏蔽的防腐系统,且具有失效安全性,所以更加优越。双层FBE的价格因其结构与厚度不同而不同,但一般比三层PE便宜,随着工艺技术的发展成熟其成本还在降低。
