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天津市华安旭阳钢管贸易有限公司是集出产加工经营于一体的无缝钢管大型企业，常年销售成都钢铁团体、冶钢团体厚壁无缝钢管、包头钢厂、宝钢团体、鞍钢团体、天津大无缝、西宁特钢厂大口径无缝钢管、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂出产的各种无缝钢管及合金管及不锈钢管。现已形成常年库存周转量8500吨以上，800余种规格无缝钢管和不锈钢管。年销量售额过亿元。所售产品均执行国家尺度，合用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。本公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市，无缝钢管及不锈钢管产品深得用户依靠。
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我公司资金雄厚，货源充实，交通便利。我公司可出产各种规格的不锈钢无缝钢管外径φ6-1020mm，壁厚0.5—40mm，
中国材质有0Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、00Crl7Nil4M02、0Crl7Ni12M02、00Crl9Ni1O、0Crl8Nil2M02Ti、0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03等；
美国材质：301、 302、 304、 q345b钢管、304L 、304H、 305、316 、316L 、316Ti 、317、 317L、 310S 、321、 321H、 347H
公司产品质量：
1、 公认的最健康环保材料,无致菌致癌因素. 
2、 材料强度高，耐腐蚀性能优越，保温性能好.
3、 连接安全可靠，强度高，抗振动，将连接部位一次性做“死”，有效地避免了房屋振动、水锤振动、管道共振、轻微地震等造成的管道松动.
4、 施工便利快捷，避免了施工现场复杂危险的套丝作业、焊接作业，安装时间仅为套丝管件或焊接管件的1/3.
5、 满足了隐蔽工程中嵌入式安装的要求.
企业目标：共创和谐 追求客户利益最大化
服务宗旨：顾客满意 是天立永恒的追求 
企业理念：诚信为本 顶天立地做人 客户至上 创造最大价值
企业精神：团结 诚信 创新 卓越
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　　公司自成立以来，一直以质量求生存，以科技为发展之本，我们以“技术领先，求实创新，服务周到”为宗旨，实现品牌化的市场战略，建立科研开发为先导、设计、生产、销售和技术服务一体化的运营机制。公司完善的营销体系和可靠的质量，使产品在市场拥有极高的占有率，同时也得到同行业和用户的广泛认可。广联达公司坚持以顾客为中心、立足诚信。以产品合格率100%、合同履约率100%、服务满意率100%为目标，秉承“用户的成功就是我们的成就”为理念，竭诚欢迎各界朋友莅临指导，愿真诚与您合作携手共创美好未来。
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不锈钢管焊接注意要点 
1，电流大的同时，保证送丝速度。
2，焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中，
3，焊接管道一般采用横向摆动（轻微Z型），焊丝与喷嘴夹角，始终保持90度，
4，在微风的情况下，气流量不超过5.
5，最关键的一步，焊工技术不够熟练，多练练仰45度板焊接，我也是这么练出来的，
6，焊接管道时，管道内部得冲氩气，在练习的时候可以冲氮气（节约成本）。


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不锈钢浇铸有模铸和连铸两种方法。20世纪60年代以前，不锈钢大部分都是采用模铸。从60年代以后才大规模普及连铸技术，特别是70年代以后发展更快。到1985年全世界不锈钢连铸比已达到70%以上。目前工业发达国家基本上用连铸取代了模铸。 
不锈钢采用连铸，不仅提高了钢水收得率，从而提高了综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，大量节约了能耗。 
不锈钢连铸工艺的特点： 
①不锈钢连铸一般都和精炼炉配套，严格要求钢水的化学成分和温度； 
②为防止钢水二次氧化，在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注； 
③对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等实用的耐火材料要求严格； 
④为保证连铸坯的表面质量，选择合适的保护渣： 
⑤连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制； 
⑥铁素体不锈钢连铸时电磁搅拌不可缺少。 
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不锈钢无缝钢管与碳钢无缝钢管的区别，
主要是指不锈钢与碳钢在设计规则上的差异，也就是说这两种钢的设计规则不可通用。这几点差异总结如下： 
不锈钢的设计规则不能用于碳钢是因为不锈钢与碳钢之间有着3个根本的区别： 
其一、冷加工时不锈钢产生加工硬化，例如，弯曲时具有各向异性，即：横向和纵向性能不同。 
可以利用由冷加工而增高的强度，不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数。 
其二、应力/应变曲线形状不同， 
不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50%，就标准中所规定的最小值而论，该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。 
其三、不锈钢没有屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。


不锈钢常见冶炼＼锻造＼及轧制问题
缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔． 
横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。 
纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。 
结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。 
重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。 
表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。 
表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。 
炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。 
上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。 
网纹：钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。 
麻坑：钢锭表面存在的凹坑叫做麻坑。 
双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹 飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。 
飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。 
气泡：气泡是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统原料潮湿等原因而造成钢锭或刚才的缺陷，一般分皮下气泡和内部气泡。（防止方法：钢水氧化沸腾还原脱氧要良好，炉聊和一切与钢水接触的耐火材料要干燥，出钢槽、包子、手板、模子等要干燥，模子锈斑要清理干净，涂油要薄均。） 
白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点。（主要成因是氢气的原因） 
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不锈钢件储存、运输、加工及焊接要注意的问题
不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 
不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。 
不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 
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不锈钢件的加工 
1.加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。 
2.下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 
a.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。 
b.等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。 
c.锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 
机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 
成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 
不锈钢件的焊接 
铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。 
焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 
多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。 
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 
矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。