焦化废水的排放量大，水质成分复杂，含有50余种无机和有机化合物，其中许多化合物对微生物具有毒性和抑制作用，使焦化废水的治理成为一个国际性技术难题。目前我国大多数焦化企业的废水处理多采用蒸氨预处理+生化脱氮工艺，生化脱氮工艺包括A/O、A1/A2/O和A/O1/O2工艺，这三种工艺有较好的脱氮效果，运行较好的话，处理后废水的主要指标一般达国家一级排放标准，但工艺本身对工况要求比较严格，对微生物的生存环境条件要求较高，一般企业不易正常运行，且废水处理成本较高。
近年来，随着世界经济的复苏与钢铁工业的快速发展，促进了我国炼焦行业的快速发展。2005年我国焦碳产量达到2.43亿吨，比上年增长约17.9％。但在我国成为世界焦碳生产和出口大国的同时，焦化废水排放造成的环境污染和焦化行业废水治理技术的瓶颈，同时也给焦化企业造成了极大的生存压力。在“十一五”期间，国家将大力发展循环经济，加强环境监管制度，科学的实施水污染物排放总量的控制，国家明确提出，到2010年，我国焦化行业排放的焦化污水100％实现达标排放，并控制排放总量不大于当地环保部门规定的排放总量。《炼焦工业污染物排放标准》也明确规定，到2009年1月1日，我国炼焦企业排放的焦化废水中的COD及氨氮的最高允许浓度分别为100mg/l和15mg/l，而目前我国80％以上的焦化企业离这一指标还相距甚远。最近出现的专门针对焦化废水处理混凝剂M180产品，能有效去除脱氮后焦化废水中的CODcr、氟离子、总氰、色度、SS等污染因子，解决焦化废水中脱色、除氰、除氟、除CODcr等几大难题，使处理后的焦化废水水质能够比较容易地达国家一级排放标准，可使处理后的焦化废水水质清澈，可完全达到熄焦用水标准要求。
M180型焦化废水混凝剂产品的推出以及该产品与催化臭氧中水回用处理结合的工艺，力破焦化废水处理瓶颈，在水质达一级标准的同时，提高了回用水可利用价值，满足清洁生产要求，是目前国内最为先进的焦化废水深度处理方法，完全符合“十一五”规划提出的减量化、再利用、资源化发展循环经济的原则。
⑴ 产品的主要功能
1、以铁铝化合物为主要原料。同时配以硅钙等元素，采用特定加工工艺生产的系列混凝剂。
2、该产品在技术上的主要突破在于其中的铁、铝、钙等元素以特定的形态存在，能有效去除焦化废水中的CODcr、色度、等难生化的有机污染因子，有效解决焦化废水处理脱色、除CODcr等难题，使CODcr﹤100mg/L,实现真正意义的达标。

⑵ 产品技术指标

指标名称指 标固 体液 体氧化铝含量％ ≥ 8.0 1.5 氧化铁含量％ ≥ 2.5 0.5 盐基度％ 5～35 5～35 水不溶物 ％ ≤ 5.0 1.0 PH值（1％水溶液） 1.0～3.5 1.0～3.5
⑶、使用方法

1．液体产品可直接投加或稀释后投加使用，稀释液浓度最好不要低于10％。
2．固体产品需加水溶解后使用，溶解浓度一般控制在10个20％之间；为保证最佳使用效果，固体产品一定要充分溶解后使用，在温度40～50℃时，产品溶解速度较快。
3．为确保M180Ⅱ产品的处理效果，本产品使用的最佳混凝PH为5.5～8.0.
4．使用前应做烧杯小试实验，确定最佳投药量。对一般的焦化废水，本产品的投加量为300～100OPPM，即每吨废水投加0.3～1.OKg。