供应天津旭迪TJXDG-220B天津旭迪聚氨酯高压发泡机
天津旭迪聚氨酯保温防腐设备有限公司
中国 天津
产品属性
图文详情
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品牌
天津旭迪
型号
TJXDG-220B
类型
聚氨酯高压发泡机
加工定制
是
成型方式
聚氨酯高压发泡机
TJXDG-220B聚氨酯高压发泡机
一、设备基本参数：
1、设备型号：TJXDG-220B聚氨酯高压发泡机
2、注射流量：（混合比1：1时）3600g/s
3、混合比例调节范围：1：1--1：1.5可调
4、计量泵额定工作压力：31.5
5、注射压力：5--15
6、适用粘度：（20℃时）组合聚醚---2200
MDI-----1100
7、注射时间：05----99.9秒
8、重复注射精度：<3%
9、设备用途范围：硬质聚氨酯直埋保温管道制造及其硬质泡沫的制造
10、原料适用范围：适用于HXFX141B体系及CO2全水体系的组合聚醚。
1、组合聚醚计量泵：80SCY14--141B体系轴向柱塞泵。
MDI 计量泵：80SCY14--141B体系轴向柱塞泵。
计量泵包括减振垫的托架、驱动电机、轴向柱塞泵、连轴器，流量和比例的调节是通过 160S泵调节手柄手动调节来实现的。驱动电机全铜包线电机。
2、压力控制系统：组合聚醚、MDI的计量泵的吐出压力受个自系统中的压力变送器和智能 控制仪共同完成控制的，当系统压力超过设定值时，设备自动停机。为防止组合聚醚和 MDI串料，控制系统具备互锁和自锁功能，并具备在注射运行和内循环运行中突然停机 或单组份停机等事故的保护功能。在操作控制柜上能显示注射压力和内循环压力。
3、流量测试系统：TJXDG-220B液压控制高压单组份枪头测试（单组份互锁高压测量）
4、液压动力系统：采用带蓄能器的集成板式液压液压站。液压油油箱容积60L，液压集成 块上装有温度指示的液压计、空气滤清器、滤油器、溢流阀、单向阀、压力开关、卸荷 阀、电磁换向、，部分产品选装中外合资产品。
5、液压泵：5MCY14-1B
6、混合头：采用本公司自行研制开发具有自主知识产权的XD220型高压精度、液压控制、 自洁式高压直线混合头。混合头主体、清洁杆采用38CrmoLA经调质、氮化处理，表面 硬度可达到HV800-1050，同时采用速度控制技术，使混合头的使用寿命可达30万次以 上。为防止混合头单组份注射串料，系统设有自锁和互锁功能，确保串料事故发生。注 射头的工作方向为横向工作，悬臂可左右调整高度，注射头总成可上下调整作业高度。
7、料液储罐：组合聚醚、MDI料液储罐采用碳钢双层结构，上下封头、内置密封槽，密封 效果好。有效容积280L/单罐。料罐上装有磁翻板液位计、空气减压阀、单向阀、排气 阀、排污阀、压力表、料位指示管、水位指示管、电加热水器。允许工作压力0.24Mpa。 料液储罐的液位具备超上/下限报警功能，组合聚醚组份的搅拌系统转速≤56r/min.
8、料液温度控制系统：采用电加热器加热夹套内的介质实现对原料的辐射加热传导，加热 功率2×2KW，数显温度控制仪自动控温。
9、原料过滤器：采用4台DN50自洁式过滤器，每2台并联安装组成一组，用于其中一个 组份的原料过滤。此过滤器的连接为法兰式（可拆装维修）连接管道为金属软管。
10、高低压管路：系统所需高低压管路（钢管、PVC软管除外）采用专用高压橡胶增强管 道。所有管道的额定工作压力≥46Mpa。
11、加料装置：组合聚醚、MDI料液加注采用2台齿轮泵，手动控制加料。
12、电器控制系统：
、采用工业控制电路，2个工位可同时设定并储存不同的浇注时间。并具有驱动电机的启动延时、提杆注射延时功能，正常浇注和混合头保养两种工作模式，以便保养和维护，控制执行元件采用中外合资电子产品，低压电器采用国产名牌“德力西“或“正泰”产品。本机高压电路设有短路及漏电保护装置（具备光电故障批示功能）。亦可采用可编程序控制器。采用台湾“台达”汉化操作器，设定显示机器的注射时间、测试时间、压力时间等工艺数据。
‚、采用“旭迪牌”可编程序控制器，对整台发泡机进行自动控制，使其计时单元、液压单元、温控系统、料罐搅拌、混合头注射等部分程序协调工作，保证动作可靠高效。
ƒ、采用PID数显温控仪，对两种料罐的料温按工艺要求自由设定，以温控系统中的冷水或热水为介质，自动进行料温恒定控制，并显示PV和SV值。
为了确保控制系统性能稳定、可靠、耐用，按钮、批示灯、接触器、继电器、保护开关 等都选用中外合资或法国施耐德公司产品。
设备有手动、自动功能，干/湿注射功能，自动循环功能，设备手动功能及干注射功能主 要用于设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射状态，自动功能状态。自动循环功能主 要是应用于设备较长时间不生产而使系统保持在日常工艺条件下的场合。自动循环参数 在显示器菜单上进行设置，各种功能参数都在菜单上操作。控制系统具有很强的故障报 警功能，将各个检测点故障信息显示在操作器上，并声音报警，设备自动停机。
整机框架：机架为一体式，冷干机系统、料泵系统、驱动系统、高压管路注射头支架系统。 配电、自动化控制系统及储料系统。
三、售后服务：
本公司对售出设备负责现场安装、调试，培训操作技术人员，设备保修一年， 终身 维修，长期提供技术服务。
一、设备基本参数：
1、设备型号：TJXDG-220B聚氨酯高压发泡机
2、注射流量：（混合比1：1时）3600g/s
3、混合比例调节范围：1：1--1：1.5可调
4、计量泵额定工作压力：31.5
5、注射压力：5--15
6、适用粘度：（20℃时）组合聚醚---2200
MDI-----1100
7、注射时间：05----99.9秒
8、重复注射精度：<3%
9、设备用途范围：硬质聚氨酯直埋保温管道制造及其硬质泡沫的制造
10、原料适用范围：适用于HXFX141B体系及CO2全水体系的组合聚醚。
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二、设备基本配置：1、组合聚醚计量泵：80SCY14--141B体系轴向柱塞泵。
MDI 计量泵：80SCY14--141B体系轴向柱塞泵。
计量泵包括减振垫的托架、驱动电机、轴向柱塞泵、连轴器，流量和比例的调节是通过 160S泵调节手柄手动调节来实现的。驱动电机全铜包线电机。
2、压力控制系统：组合聚醚、MDI的计量泵的吐出压力受个自系统中的压力变送器和智能 控制仪共同完成控制的，当系统压力超过设定值时，设备自动停机。为防止组合聚醚和 MDI串料，控制系统具备互锁和自锁功能，并具备在注射运行和内循环运行中突然停机 或单组份停机等事故的保护功能。在操作控制柜上能显示注射压力和内循环压力。
3、流量测试系统：TJXDG-220B液压控制高压单组份枪头测试（单组份互锁高压测量）
4、液压动力系统：采用带蓄能器的集成板式液压液压站。液压油油箱容积60L，液压集成 块上装有温度指示的液压计、空气滤清器、滤油器、溢流阀、单向阀、压力开关、卸荷 阀、电磁换向、，部分产品选装中外合资产品。
5、液压泵：5MCY14-1B
6、混合头：采用本公司自行研制开发具有自主知识产权的XD220型高压精度、液压控制、 自洁式高压直线混合头。混合头主体、清洁杆采用38CrmoLA经调质、氮化处理，表面 硬度可达到HV800-1050，同时采用速度控制技术，使混合头的使用寿命可达30万次以 上。为防止混合头单组份注射串料，系统设有自锁和互锁功能，确保串料事故发生。注 射头的工作方向为横向工作，悬臂可左右调整高度，注射头总成可上下调整作业高度。
7、料液储罐：组合聚醚、MDI料液储罐采用碳钢双层结构，上下封头、内置密封槽，密封 效果好。有效容积280L/单罐。料罐上装有磁翻板液位计、空气减压阀、单向阀、排气 阀、排污阀、压力表、料位指示管、水位指示管、电加热水器。允许工作压力0.24Mpa。 料液储罐的液位具备超上/下限报警功能，组合聚醚组份的搅拌系统转速≤56r/min.
8、料液温度控制系统：采用电加热器加热夹套内的介质实现对原料的辐射加热传导，加热 功率2×2KW，数显温度控制仪自动控温。
9、原料过滤器：采用4台DN50自洁式过滤器，每2台并联安装组成一组，用于其中一个 组份的原料过滤。此过滤器的连接为法兰式（可拆装维修）连接管道为金属软管。
10、高低压管路：系统所需高低压管路（钢管、PVC软管除外）采用专用高压橡胶增强管 道。所有管道的额定工作压力≥46Mpa。
11、加料装置：组合聚醚、MDI料液加注采用2台齿轮泵，手动控制加料。
12、电器控制系统：
、采用工业控制电路，2个工位可同时设定并储存不同的浇注时间。并具有驱动电机的启动延时、提杆注射延时功能，正常浇注和混合头保养两种工作模式，以便保养和维护，控制执行元件采用中外合资电子产品，低压电器采用国产名牌“德力西“或“正泰”产品。本机高压电路设有短路及漏电保护装置（具备光电故障批示功能）。亦可采用可编程序控制器。采用台湾“台达”汉化操作器，设定显示机器的注射时间、测试时间、压力时间等工艺数据。
‚、采用“旭迪牌”可编程序控制器，对整台发泡机进行自动控制，使其计时单元、液压单元、温控系统、料罐搅拌、混合头注射等部分程序协调工作，保证动作可靠高效。
ƒ、采用PID数显温控仪，对两种料罐的料温按工艺要求自由设定，以温控系统中的冷水或热水为介质，自动进行料温恒定控制，并显示PV和SV值。
为了确保控制系统性能稳定、可靠、耐用，按钮、批示灯、接触器、继电器、保护开关 等都选用中外合资或法国施耐德公司产品。
设备有手动、自动功能，干/湿注射功能，自动循环功能，设备手动功能及干注射功能主 要用于设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射状态，自动功能状态。自动循环功能主 要是应用于设备较长时间不生产而使系统保持在日常工艺条件下的场合。自动循环参数 在显示器菜单上进行设置，各种功能参数都在菜单上操作。控制系统具有很强的故障报 警功能，将各个检测点故障信息显示在操作器上，并声音报警，设备自动停机。
整机框架：机架为一体式，冷干机系统、料泵系统、驱动系统、高压管路注射头支架系统。 配电、自动化控制系统及储料系统。
三、售后服务：
本公司对售出设备负责现场安装、调试，培训操作技术人员，设备保修一年， 终身 维修，长期提供技术服务。
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