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★轴承的安装与拆卸 一、 轴承装卸必须注意以下事项：
A、使用恰当的工具和装卸方法。
B、使用时仔细认真避免因粗心大意给轴承以强烈冲击，从而导致轴承出现伤 痕、压痕、断裂等伤影响轴承使用。
C、保持轴承和机器的清洁，不准有灰尘、水分等杂物进入轴承。 D、防止轴承锈蚀，避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应带上手 套，不准水分接触轴承。装好后立即使润滑剂布满轴承表面。
二、安装轴承顺序如下：
A.清洗轴承及相关部件
B.检查相关件的尺寸是否合格
C.装入轴承
D.转动机械检查是否有卡滞现象或异常声音
E.加入润滑剂
★轴承的储存
A. 轴承禁止和化学品存放同一仓库。
B. 存放轴承的仓库应清洁、干燥、通风，并能防止酸气蒸气等有害物质的侵入
C. 在正常保管条件下，轴承的有效防锈期为12个月，超过12个月，应对轴承重新清洗、涂防锈油及包装。
★轴承的检修方法
1、轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之 后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用清洗剂、煤油。
2、拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
3、精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
4、轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用， 要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
5、圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。、
6、大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。 轴承的保持架的选用识别方法：
一、 轴承保持架在进口轴承中的滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。
滚动轴承保持架可分为冲压保持架和实体保持架。滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别是在 高速运转的条件下，由于离心力的作用，加速了摩擦磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤和断裂，致使轴承不能 正常使用。保持架损坏在轴承失效形式中占有较大的比例。而在保持架损坏的原因中，保持架材质的好坏又是主要 原因之一。因此，要求制造进口轴承中滚动轴承保持架材料需要具有以下性能：
1. 具有——定的强度和韧性的配合，使保持架能够承受一定的载荷和冲击，有较好的弹性和刚度。
2. 与滚动体之间摩擦系数小，耐磨性能好。
3. 须有良好的导热性。
4. 比重较小且具有与滚动体相近的膨胀系数。
5. 由于保持架结构一般比较复杂，所以要求所用材料具有良好的加工性能：
6. 冲压成型保持架材料要求具有良好的可塑性、延展性；
7. 车制保持架材料要求具有良好的切削性能；
8. 压铸保持架材料要求具有良好的铸造性能；
9. 注塑保持架材料要求具有良好的注塑性能。
二、进口轴承的保持架常用材料及铆钉、垫圈、隔圈、密封圈、支柱、支销材料、常用的进口轴承保持架及铆钉、 垫圈、隔圈、密封圈、支柱、支销等所用材料分为黑色金属材料(如低碳钢、不锈钢等)、有色金属材料(如黄铜、 青铜和铝合金等) 和非金属材料(如酚醛夹布胶木、塑料等)三类。特殊用途的轴承保持架还应满足特殊工作条件的 要求，如耐高温、耐腐蚀、自润滑(真空中使用)或无磁性等。 冲压保持架常用钢板制造，有时也用铜板。 这种保持架相对于金属实体保持架的优点是重量较轻。冲压保持架占据轴承内外圈间的空隙小，润滑油容易进入轴 承并保留在保持架内。 冲压保持架只有在没有将它作为标准结构时才写入轴承代号中。 实体保持架由 金属、酚醛树脂织物和塑料制造。轴承代号中一般指明这些材料。 金属实体保持架用于对保持架的强度要求 高和高温的工作场合。 当需要挡边引导时，也可使用实体保持架。挡边引导的高速轴承保持架由轻材料制造 ，如轻金属或酚醛树脂织物，以保证其较小的惯性力。 用聚酰胺(尼龙66)保持架有非常好的滑动和自润滑 性能。 以玻璃纤维增强尼龙66制成的保持架用于工作温度不超过120~C的稳定状态下工作。
国乐（天津）精密轴承贸易有限公司成立到现在，一直本着“质量是未来，服务是信誉，创新是动力，合作是财富”的理念，得到了广大消费者的信赖和认可。公司充足的现货库存，最大可能地方便客户的需求,有效的库存管理体系,快捷的运输保障等方面为客户提供全方位服务并设有专业的技术人员、市场销售人员和客户服务人员从型号的确认,品牌的转换,到客户订购后的正确安装,使用保养；避免由于轴承安装不当，杂质污染，润滑不良等原因造成早期失效，使客户对轴承进行最有效的维护管理。为客户在售前、售中和售后的任何环节为用户提供可靠的全方位服务。
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