供应Z41W法兰式不锈钢闸阀，WZ41H国际波纹管闸阀
工业阀门（合肥）分公司
中国 合肥
产品属性
图文详情
品牌推荐
压力环境类型
高压阀10
压力环境数值
1.6MPa
工作温度区间
中温阀120℃≤t≤425℃℃
特殊功能
快速型
公称通径
DN100mm
外形尺寸
DN100mm
重量
13.5kg
a260
l280
一、Z41闸阀概述：
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板.
闸阀的密封原理分为，自动密封和强制密封。铸钢闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自动密封。阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性，这是强制密封。国内高压闸阀用到自动密封，低压闸阀均采用强制密封原理。
注：我公司高压闸阀的自密封结构与上面所讲的闸板自动密封原理是两回事，自密封结构是指闸阀中部与阀盖位置的连接结构为自密封结构，区别于低压中压闸阀中部的强制密封法兰连接。下图的闸阀中部就是强制密封的法兰连接结构，是用螺栓将阀体与阀盖压紧连接，而自密封结构的闸阀中部是没有螺栓的。PN160压力以下是法兰连接强制密封；PN160压力以上才用到自密封结构闸阀。
二、Z41法兰闸阀执行标准：
试验执行标准：GB/T 13927-2008名称通用阀门压力试验
设计标准：GB/T12234-2007 名称：石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
法兰连接：JB/T 79-94 机械部法兰标准、GB/T 9113-2000 国家推荐法兰标准、HG/T 20592-2009化工部法兰
结构长度：GB12221-2005 名称：金属阀门的结构长度
公称通径：DN15~DN1200mm
公称压力：PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa
三、法兰楔式闸阀性能规范
|
型号 |
公称压力 (MPa) |
实验压力 |
工作温度(℃) |
适用介质 | ||
|
强度水（MPa） |
密封（水）空气（MPa） |
低压密封空气（MPa） | ||||
|
ZAH-16C Z41W-16P(R) |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.6 |
≤200 |
硝酸类 |
|
Z41W-25P(R) |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
0.6 |
≤200 |
醋酸类 |
|
Z41W-40P(R) |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
≤200 |
硝酸类 |
|
Z41W-60P(R) |
6.4 |
9.6 |
7.0 |
0.6 |
≤200 |
醋酸类 |
四、法兰楔式闸阀主要零件材质
|
阀体/阀盖 |
ZGICr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02 |
WCB |
|
零件名称 |
ZGICr18Ni9Tit系列 |
ZG00Cr18Ni10系列 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 |
ZG00Cr17Ni14M02系列 |
WCB系列 |
|
闸板 |
ZGICr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02 |
1Cr13 |
|
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12M02Ti |
00Cr17Ni14M02 |
1Cr13 |
|
填料 |
PTFE编织 |
PTFE编织 |
PTFE编织 |
PTFE编织 |
石墨 |
|
垫片 |
304L＋PTFE |
304L＋PTFE |
316＋PTFE |
316L＋PTFE |
石墨 |
|
压盖 |
ZGICr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02系列 |
WCB |
|
填料压环 |
1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12M02Ti |
00Cr17Ni14M02 |
1Cr13 |
|
螺栓 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
35CrMoA |
|
螺母 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
45 |
法兰楔式闸阀1.6MPa主要连接尺寸
|
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
