适用加工：平面、台阶面、开槽、精粗加工、挖掘加工

EMR4R-S16-160-C16-2T铣刀杆的优势：

      1.适配多种经济型刀片，性价比高。
      2.容屑空间大，排屑好。
      3.采用抗震性工具钢材质，整体预硬后，再行精修，避免二次所产生应变。




深圳市鲁海阳精密机械配件有限公司，专业生产数控机床附件产品的研究和开发，主要产品包括：数控刀柄（高的速度BT/ ER刀柄，ISO木工雕刻机刀柄，CAT高速刀柄，ISO刀柄，SK刀柄/ HSK/GSK高速度刀柄，无键槽NBT高速刀柄，莫氏锥度刀柄（MTA/ MTB），木工刀柄，一体式钻夹头），夹头（ER夹头，OZ夹头，SK夹头），直柄刀柄，超微粒合金钢立铣刀，车刀，端面铣削工具和刀盘，工具车/工具柜，钢线切割扳手。产品大量库存现货，可来样来图加工定做。欢迎来电来涵来样加工订做！


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铣刀的装夹及注意事项


加工中心用铣刀大多为弹簧夹套装夹方式，使用时为悬臂形态。铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。卖铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后在加工过程中可能出现的正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于铣刀与夹头端口处过长，或刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
2。铣刀的振动如何调控？
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。
3。铣刀在加工过程中的伸出量要适当
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易发生振动并导致刀具折损现象。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
4。切削参数的选用
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；切屑刃情况较好时，则可适增大切削速度。
5。切削方式的挑选
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。
有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；
②工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
（1）铣刀切削部分材料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。


6。铣刀的维护
1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀刃和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6、选用正确的主偏角。
7、正确的放置铣刀。
8、仅仅在必要时使用切削液。
9、遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。


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