卧式热熔接机
热板焊接原理由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法，装置简便，焊接强度高，用于大型产品的焊接。
使用说明：先把所需要焊接之产品分别放进模具内，对准位置，调整所需的加热温度及熔接时间等。启动起动按扭，机器即进入全自动操作。将产品利用中间加热板先加热，到指定温度及时间后退出加热板，再利用气缸将上下胶件熔接，待熔接面冷却后，气缸退出及完成焊接过程。
采用进口PLC可程式微电脑操控，动作保护装置安全，液晶数位开关，精度高往复误差1%，从入料到出料，可配合自动及半自动作业。
用途：广泛用于塑料加工业，汽车，摩托车，家用电器，机械，电子，环保等各个行业的塑胶零件二次热熔焊接加工。汽配业：用于焊接汽车，摩托车，用塑料滤清器，散热器，车灯，蓄电池，制动液罐，洗衣机，电熨斗，电水壶，吸尘等塑料件的热熔焊接。其他如塑胶浮球，每分钟可产15PCS以上之PP洞洞球，喷雾气筒等热熔焊接。
型号 | TY-A24 | ||
规格 | L760×W1680×H1600mm | ||
重量 | 450KG | ||
功率 | 4000W | ||
熔接机的日常维护及保养
1、更换保险丝：由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。
2、更换电极：首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电 极。然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm， 并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。
在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。 更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下：
1、将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。 ☆注意：更换电极前必须先关掉熔接机的电源。
2、按压“参数”进入一级菜单状态。
3、按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
4、按压“确认”键，进入维护菜单。
5、按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
6、按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极进行老化的效果。
7、按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。
8、参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。
9、按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。
10、按压“参数”键，依次退出菜单状态。 注意：进行电弧位置校准之前必须确认所选择的放电程序中放电参数已被有效地设置。
3、电极的护理
不管是热熔胶机、熔接机、还是点胶机、由于长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。 建议定期进行熔接机的电极护理即清洁电极，具体操作如下：
1、将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。
2、用酒精棉球轻轻擦拭电极尖部。
3、按压“参数”进入一级菜单状态。
4、按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
5、按压“确认”键，进入维护菜单。
6、按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
7、按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极的效果，一般为两到三次即可，直到电极尖上的电弧稳定且“嘶嘶”声消失。
8、按压“参数”键，依次退出菜单状态。
注意：
1、电极尖部非常脆弱，在所有的护理过程中应切勿用硬物碰及，以免损伤电极，而引起放电电弧不稳定，造成接续质量没有一致性。
2、护理电极时，不可长时间进行大电流放电，以免仪表长时间超负荷而损坏仪表。
4、清洁Ｖ型槽
熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁Ｖ型槽，具体过程如下：
1、掀起熔接机的防风罩。
2、打开光纤压头和夹持器压板。
3、用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭Ｖ型槽，即可。
注意：切忌用硬质物清洁Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免坏Ｖ型槽或使Ｖ型槽失准，造成仪表不能正常使用。
5、清洁显微镜头
由于KL系列自动熔接机采用图象处理方式进行工作，故保持显微镜头的整洁是十分必要的。具体过程如下：
1、掀起熔接机的防风罩，可以发现水平及垂直两镜头。
2、检查两镜头上有无异物，若有则用适当工具处理，不可用硬物触及镜头，以免损伤镜头。
(1)、用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。
(2)、用棉签棒沾少量无水酒精轻擦镜头。
(3)、用干的棉签棒轻轻擦拭，确认镜头干净即可。
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