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一、概述:
灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬、早强、武汉、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、详细说明:
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三、灌浆料用途:
△ 设备基础二次灌浆
:适用于机器底座,发脚螺栓等;以及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
△ 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
:
1、建筑物的桥梁,板柱基础,地坪和道路的补强。
2、可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
3、地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
△
混凝土结构加固和修补:
1、使用攀枝花市无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓等构件的截面加大加固处理。
2、使用CGM无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3、使用CGM无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
△后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚:
四、灌浆料性能:
CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以高品质水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。我公司生产的CGM高强无收缩灌浆料性能高于现行国家标准(GB/T50448-2008)《水泥基灌浆材料应用技术规范》相应的技术指标要求类标准.
试验指标(执行标准:GB/T50448-2008)
类 别 |
CGM经济型灌浆料系列产品 |
||||||
CGM-340 |
CGM-4超早强型 |
CGM-3早细型 |
CGM-1通用型 |
CGM-2豆石型 |
|||
最大集料粒径(mm) |
≥4.75 |
≥4.75 |
≥1.0 |
≥4.75 |
>4.75且≤16 |
||
流动度(mm) |
初始值 |
≥355 |
≥290 |
≥290 |
≥310 |
≥275* |
≥675** |
30min 保留值 |
≥320 |
≥260 |
≥260 |
≥285 |
≥270* |
≥650** |
|
竖向膨胀率(%) |
3h |
≥0.1 |
|||||
24h与3h膨胀率之差 |
0.1 |
||||||
抗压强度(Mpa) |
2h |
/ |
≥20 |
/ |
/ |
/ |
|
1d |
≥26 |
≥35 |
≥20 |
≥31 |
≥35 |
||
3d |
≥45 |
≥55 |
≥40 |
≥45 |
≥55 |
||
28d |
≥75 |
≥70 |
≥60 |
≥70 |
≥80 |
||
对钢筋有无锈蚀作用 |
无 |
||||||
泌水率(%) |
0 |
工程设计参考:地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择:
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) |
水泥基灌浆材料类别 |
15~50 |
CGM-3,CGM-1 |
50~100 |
CGM-1,CGM-2 |
>100 |
CGM-2 |
二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择:
灌浆层厚度(mm) |
水泥基灌浆材料类别 |
5~50 |
CGM-3,CGM-1 |
20~100 |
CGM-1 |
80~200 |
CGM-1,CGM-2 |
>200 |
CGM-2 |
五、灌浆料特点:
▲早强高强
浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲
微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗
在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲
耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
六、灌浆料施工工艺:
1.
基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
几种常用灌浆方式图示:
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4.
灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5.
灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
(6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
(3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表