苏州中谷线轨伺服中走丝线切割，中走丝，中走丝，
苏州中谷机电科技有限公司
中国 宁波
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
苏州中谷（国盛）/ZGW32
品牌
苏州中谷（国盛）
型号
ZGW32
适用行业
通用
工作台面尺寸
883*575mm
工作台行程（X*Y）
320*400
Z轴行程
300
最大切割厚度
260（mm）mm
锥度
0-6度
最大承重
400KGKg
主机重量
1600KG
主机装箱尺寸
1600*1330*1800
最大加工速度
150（mm/min）mm/min
最大加工电流
6（A）A
最小电极消耗比
0.1%
表面粗糙度
0.8（um）um
最大功耗
3kwkw
输入电压
380
控制箱重量
350
控制箱装箱尺寸
650*800*1950
售后服务
宁波
加工定制
是
'
精密全闭环型高端数控电火花线切割机床
● 精密光栅反馈，真正实现螺距补偿
●
可选配交流伺服电机驱动
实现从加工过程到加工末端的精密反馈补偿
一、技术条件：
序号 规格
性能、作用
1 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜） 400×320 /
500×400
2 工作台尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜） ●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。
3 切割锥度 0°-
6°
4 锥度（U、V）行程,15（㎜） ●可实现锥度加工且精度高
5 最大切割厚度（㎜） 400
6 最大承重量（㎏） 320
400
7 最佳表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8
割一修二
8 最大切割速度mm2/min ≥80 –
180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，
铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）
9 加工精度（㎜） ≤0.005
Ф10、20厚时八方或圆。优于国标，接近慢走丝
10 工作台最小移动当量（㎜） 0.001
11 电极丝直径（㎜） ∮0.10
-∮0.25
12 机床总重量（㎏） 1600 /
1800
13 机床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600
14 加工峰值电流(A) 6 (注;加工峰值电流 45 –
65)
15 工作电压（V） 110
16 脉冲宽度无级连续可调(µｓ) 1-
256
17 脉冲间隔无级连续可调 1:2－1:9 （脉宽 :
脉间）
18 电源工作电压 (380Vac±10﹪
50Hｚ)
19 机床功率 ≤3KVA
20 电器控制柜总重量（㎏） 300
21 电器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950
22 ●
工作台采用高精度滚动导轨副或台湾上银直线导轨,
●
精密P3螺母滚珠丝杠副 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。
23 ●
导轮轴承配装免维护润滑脂系统 延长导轮轴承精度使用期。
24 移动式双条板工作台支架夹具 有利于工件装夹,减少功耗。
25 ●
机床运动采用润滑脂润滑系统 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。
26 ●
走丝系统采用恒张力机构 提高加工Ra值表面的粗糙度。
27 先进的低宽床身、C型线架结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,
走丝更稳定，张力恒定，丝损更低；
技术等级更高、易维护保养。
28 ●
工作台运动采用交流伺服电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。 无须反向间隙补偿；防止机床爬行
39 走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。
30 ●
高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。
●
无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。
31 ● 锥度结构：
1) 摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）,
2)
精密平移式小锥度结构（普通型）, 锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前国内最高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。
32 自主研发的全闭环自动编程控制系统：
新CYPHERFLOW系统的通用功能的基础上解决了电加工过程中闭环硬件和系统难以匹配的技术难题，实现真正全闭环加工，精度极大提高。
 全面支持G代码、M代码及宏指令，2D或3D图形显示
 使用Auto
CAD图形文件自动生成NC程序的功能
 使用典型形状模块快速生成NC程序
 斜度和变截面切割功能和程序自动生成功能
 加工过程的预运行、加工过程的图形模拟运行
 专家系统：
 按照不同工件材料自动生成多次切割的程序
 按照不同工件高度自动生成多次切割的程序
 按照不同表面粗糙度要求自动生成多次切割的程序
 按照不同电极丝直径自动生成多次切割的程序的间隙补偿量
 凸凹模切削方向和补偿方向的自动生成
 多次切割凸模时预留段的自动生成和单次或多次割段程序的自动生成
 指令调用加工条件和控制高频脉冲电源参数功能
 自动控制运丝速度和加工过程的丝速在线修改序
 自动电极丝直径损耗补偿
 自动清角功能
 全闭环（或半闭环）的拖动系统，极大地提高了机床精度

采用0 .001mm 的直线光栅尺作为位置反馈元件

系统根据直接读取的反馈数据实现全过程的位置控制
 机床螺距高密度逐点补偿与反向间隙补偿定义方式
 加工程序输入方式
 界面编辑
 专家系统自动生成
 USB
输入
 LAN或Internet
输入
 超大规模NC程序运行空间
 M(兆)级NC程序文件大小
 100个坐标系的在线定义与切换
 1000组加工参数的在线定义与切换
 1000个变量定义
 无限制子程序嵌套与递归调用
 无限制外部文件嵌套调用
 加工过程的2D或3D的在线图形显示
 加工电源状态的实时采集与界面显示
 加工过程的间隙波形或间隙平均电压的屏幕图形显示
 加工过程在线更改加工参数
 多任务功能支持加工过程在线进行其他加工程序的编辑和输入
 加工程序实时起动/暂停/继续/终止
 加工中止时的现场保存与现场恢复
 断电现场保存与现场恢复
 程序倒走功能
 坐标轴镜像与互换
 机械坐标系的建立和坐标轴的螺距补偿和反向补偿
 电极丝自动定位
 接触感知点
 腔体中心
 外形定心
 角部定心
 三点定圆心
 标准键盘和手控盒装置
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- 详细说明
精密全闭环型高端数控电火花线切割机床
● 精密光栅反馈，真正实现螺距补偿
●
可选配交流伺服电机驱动
实现从加工过程到加工末端的精密反馈补偿
一、技术条件：
序号 规格
性能、作用
1 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜） 400×320 /
500×400
2 工作台尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜） ●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。
3 切割锥度 0°-
6°
4 锥度（U、V）行程,15（㎜） ●可实现锥度加工且精度高
5 最大切割厚度（㎜） 400
6 最大承重量（㎏） 320
400
7 最佳表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8
割一修二
8 最大切割速度mm2/min ≥80 –
180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，
铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）
9 加工精度（㎜） ≤0.005
Ф10、20厚时八方或圆。优于国标，接近慢走丝
10 工作台最小移动当量（㎜） 0.001
11 电极丝直径（㎜） ∮0.10
-∮0.25
12 机床总重量（㎏） 1600 /
1800
13 机床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600
14 加工峰值电流(A) 6 (注;加工峰值电流 45 –
65)
15 工作电压（V） 110
16 脉冲宽度无级连续可调(µｓ) 1-
256
17 脉冲间隔无级连续可调 1:2－1:9 （脉宽 :
脉间）
18 电源工作电压 (380Vac±10﹪
50Hｚ)
19 机床功率 ≤3KVA
20 电器控制柜总重量（㎏） 300
21 电器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950
22 ●
工作台采用高精度滚动导轨副或台湾上银直线导轨,
●
精密P3螺母滚珠丝杠副 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。
23 ●
导轮轴承配装免维护润滑脂系统 延长导轮轴承精度使用期。
24 移动式双条板工作台支架夹具 有利于工件装夹,减少功耗。
25 ●
机床运动采用润滑脂润滑系统 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。
26 ●
走丝系统采用恒张力机构 提高加工Ra值表面的粗糙度。
27 先进的低宽床身、C型线架结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,
走丝更稳定，张力恒定，丝损更低；
技术等级更高、易维护保养。
28 ●
工作台运动采用交流伺服电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。 无须反向间隙补偿；防止机床爬行
39 走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。
30 ●
高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。
●
无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。
31 ● 锥度结构：
1) 摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）,
2)
精密平移式小锥度结构（普通型）, 锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前国内最高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。
32 自主研发的全闭环自动编程控制系统：
新CYPHERFLOW系统的通用功能的基础上解决了电加工过程中闭环硬件和系统难以匹配的技术难题，实现真正全闭环加工，精度极大提高。
 全面支持G代码、M代码及宏指令，2D或3D图形显示
 使用Auto
CAD图形文件自动生成NC程序的功能
 使用典型形状模块快速生成NC程序
 斜度和变截面切割功能和程序自动生成功能
 加工过程的预运行、加工过程的图形模拟运行
 专家系统：
 按照不同工件材料自动生成多次切割的程序
 按照不同工件高度自动生成多次切割的程序
 按照不同表面粗糙度要求自动生成多次切割的程序
 按照不同电极丝直径自动生成多次切割的程序的间隙补偿量
 凸凹模切削方向和补偿方向的自动生成
 多次切割凸模时预留段的自动生成和单次或多次割段程序的自动生成
 指令调用加工条件和控制高频脉冲电源参数功能
 自动控制运丝速度和加工过程的丝速在线修改序
 自动电极丝直径损耗补偿
 自动清角功能
 全闭环（或半闭环）的拖动系统，极大地提高了机床精度

采用0 .001mm 的直线光栅尺作为位置反馈元件

系统根据直接读取的反馈数据实现全过程的位置控制
 机床螺距高密度逐点补偿与反向间隙补偿定义方式
 加工程序输入方式
 界面编辑
 专家系统自动生成
 USB
输入
 LAN或Internet
输入
 超大规模NC程序运行空间
 M(兆)级NC程序文件大小
 100个坐标系的在线定义与切换
 1000组加工参数的在线定义与切换
 1000个变量定义
 无限制子程序嵌套与递归调用
 无限制外部文件嵌套调用
 加工过程的2D或3D的在线图形显示
 加工电源状态的实时采集与界面显示
 加工过程的间隙波形或间隙平均电压的屏幕图形显示
 加工过程在线更改加工参数
 多任务功能支持加工过程在线进行其他加工程序的编辑和输入
 加工程序实时起动/暂停/继续/终止
 加工中止时的现场保存与现场恢复
 断电现场保存与现场恢复
 程序倒走功能
 坐标轴镜像与互换
 机械坐标系的建立和坐标轴的螺距补偿和反向补偿
 电极丝自动定位
 接触感知点
 腔体中心
 外形定心
 角部定心
 三点定圆心
 标准键盘和手控盒装置
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